查耐化学表，PP耐硫酸，于是磺化工段的一个中间槽就用PP做了。三个月后，槽壁靠近液面以下的部位摸上去发软，颜色偏黄，指甲能划出印子。表没查错，只是温度那一栏被跳过去了。

耐化学表默认的是常温

市面上流通的耐化学性表格，绝大多数是按室温、无外加应力、静置浸泡的条件给出来的。实际的槽子哪一条都不满足：焊缝里有残余应力，折弯处有内应力，装配还压着外力；介质在流动、在冲刷；温度不是室温还会波动。表上那个“耐”字，只在它自己的前提下成立。

染料中间体的槽子特殊在哪

磺化、硝化、重氮化这些反应本身放热，配套的中间槽、母液槽接到的物料温度常常远高于室温。介质成分也复杂：酸、有机物、无机盐、少量氧化性组分混在一起，单看某一种查表都说没事，混起来是另一回事。批次之间配比还会变，今天能用的槽子，换个牌号的产品未必还能用。清槽和洗涤时又是另一套介质和温度，这一段更常被漏算。

介质情况	常温下	温度升上去以后
稀酸稀碱	PP长期可用	接近长期使用温度上限就要降级考虑
中等浓度硫酸	可用，但要控制应力	侵蚀明显加速，浓度越高越明显
浓硫酸、发烟硫酸、浓硝酸	不建议用	不能用
含氧化性组分的混酸	不建议用	不能用

温度是怎么悄悄超上去的

没人会主动把槽子加热到PP受不了的温度，超温几乎都是拐着弯来的。常见的有几种：反应釜出料是热的，直接放进中间槽，操作工按体积算够不够，没算温度；蒸汽管或伴热管贴着槽壁走，把局部烤软一块；清洗时图快直接往槽里通蒸汽，喷口正对的那片板当场变形；夏天车间温度本来就高，再加物料余温，实际槽温比设计值高出一截。

这几种里最隐蔽的是局部超温。整槽测温正常，某一小块贴着热源的板已经软了，软化处强度下降，液压一顶就鼓，鼓起来的地方成了新的应力集中点，裂纹从那儿起。所以温度这一栏该问的不是平均温度，是最高点到多少、能持续多久。金浩丰问工况时一定会追这一句，因为按平均温度选出来的板厚，在那个局部点上不够用。

四个因素是乘出来的，不是加出来的

浓度、温度、应力、时间，这四个不是各管一段，是互相放大的。同样的硫酸浓度，常温下能用几年，温度往上抬几十度就不是慢一点坏，是明显加速。同样的温度和浓度，一个无应力的试片能泡很久，一条带残余应力的焊道可能几个月就出细纹。所以任何一项往上走，其余三项的余量都要主动往下让。

该退让的时候要退

处理办法有三条。第一是换材料，温度高的那一段用别的耐温耐蚀材料，别为了统一材质硬撑。第二是把温度控住，加夹套冷却、控制加料速度，让槽体实际经历的温度进入PP的合理区间。第三是从结构上降应力：适当加厚、加筋、焊后做退火释放残余应力、避免刚性约束。此外，把最容易坏的那一段做成可更换的部件，坏了换一段，不动整槽，这在批次多变的车间里特别实用。

染料中间体的槽子，请把介质单和运行温度一起发给金浩丰，别只报一个“硫酸”。温度和浓度超出PP合理范围的，我们会直说不建议用，这个料也不接——三个月就软化的槽子，钱赚了口碑赔进去，不划算。确实该用PP的那些段，板厚和焊条我们按你的实际工况配。186 1558 6932。