验收时经常听到这么一句：你看这条边都焊出颜色了，肯定焊透了。焊道边上那条发黄发黑的线，恰恰是反过来的信号。PP 焊接正常时颜色几乎不变，一旦出现明显变色，说明局部已经过热，材料在降解。那条黑线不是焊得好的证明，是一条预埋的裂纹。

变色是怎么来的

PP 有一个不宽的加工温度窗口。温度合适、停留时间合适，材料软化熔合；温度往上超一截，或者温度不算太高但风嘴在同一处停得太久，分子链就开始断，同时被空气里的氧攻击。断链的产物发黄，进一步就发褐发黑，材料的韧性随之掉下去。降解是不可逆的，晾凉之后颜色还在，脆性也还在。

常见的诱因有几个：热风机设定温度偏高；走速太慢，尤其是收弧和转角处习惯性停顿；同一处反复返修，第三遍下去必然烤过；温控失灵或者热电偶装的位置离出风口太远，显示不高而实际出风高得多。

要注意的是，降解从表面往里走，深度不好用眼睛估。表面看只有一条细黄线，往下铲两毫米可能还是脆的，所以处理时留的余量要比看到的宽。

颜色能读出多少信息

外观	手感与敲击	说明什么
基本不变色	韧、划痕发白不掉屑	温度和速度在合适区间
轻微泛黄	略硬，仍不掉屑	偏热，调低一档或加快走速
焊道边一条黄褐线	刀刮起屑，发脆	局部降解，必须铲除
发黑、有刺鼻气味	一敲掉渣	严重降解，整段重做

降解的焊缝会怎么坏

不会当场开裂。打压往往能过，交付时也看不出问题。真正的表现是运行一两个月后，沿着那条黑线出现一条细裂纹，慢慢延伸，然后开始渗。这种裂纹走向规矩，紧贴焊道边缘，断口发白发脆，一掰就断，几乎没有拉丝。

另一种表现是耐介质能力下降。降解层的分子链已经断了，同样的介质在这里的侵蚀速度明显快过旁边的完好区域，最后表现为沿焊道边缘的一条沟。到那一步再修，得连着降解区一起挖掉，工作量比当初重焊大得多。

让温度不跑偏的几个办法

热风机的显示温度和出风口实际温度往往对不上，管路长、风量大的机器差得更多。实在的做法是定期用测温探头在出风口实测一次，把显示值和实测值的偏差记在机器上，焊工照着修正。热电偶松动或者积了料屑，读数会一路偏低，人就会不自觉地把温度往上调。

手法上有两条硬规矩：不许在同一处停顿，收弧要走出去再抬枪；返修不许超过两次，第三次必须换人换参数重新评估。再加上焊完立刻目视一遍颜色，发现泛黄当场停下来查，而不是等到验收。

处理办法只有一条

铲。把变色区连同两侧各留出余量一起铲掉，铲到断面颜色正常、刀刮不起屑为止，重新开坡口焊。不要打磨一下把黑色磨掉就算数，颜色磨没了，降解的那层材料还在。

余量留多少有个土办法：边铲边看刀屑，刮下来能卷成条的说明到了正常料，还是碎粉状就接着往外让。铲完的坡口面不要放过夜，当天焊掉，隔一夜又得重新清理一遍。这一段焊完单独做个记号，下次检修优先复查——同一处焊过三遍的材料，状态已经和旁边不一样了，哪怕这次颜色正常，它的余量也比别处少。

烧糊的黑线多半出在设备和手法上，不全赖料，这话我们供料的也得认。不过原生料和掺回料的板耐热窗口确实不一样，掺得多的板更容易一烤就黄。金浩丰的板用原生料，本白、瓷白、灰都有，阻燃料可订。真拿不准是料的问题还是温度的问题，切一小块寄过来，金浩丰对着同批留样看一眼。186 1558 6932。