一台新做的 PP 槽，水压试验保压合格，签字放行。第二天早上过来看，底部一圈已经洇出一片水印。班组的第一反应是打压时明明没事，于是怀疑是不是有人碰了。其实这种打压过、泄压后才渗的现象很典型，机理也很清楚：压力恰恰把裂纹压住了。
加压的时候裂纹是闭合的
焊缝里如果存在一条没有完全贯通的微裂纹，加压时水从内壁挤进裂纹，同时整个壁面被撑开、材料受拉，裂纹尖端周围的材料被推向彼此，缝隙反而收窄；再加上水里的杂质、焊道里的碎屑很容易在窄缝处堵住，形成临时封堵。保压期间表压不掉，检查也看不到水，判定合格。
泄压之后完全反过来。PP 是黏弹性材料，卸载后回弹不是瞬间完成的，而是慢慢回。回的过程中裂纹两侧错开，堵在里面的那点碎屑被松动，通道就打开了。所以渗漏往往不是泄压当场出现，而是过几个小时甚至隔天出现。这也解释了另一个常见现象：越是保压时间短的试验，越容易判成合格。
还有一种情况是打压制造了缺陷
如果焊缝根部本来就有一段未焊透，打压时压力把这个空腔当成了裂纹尖端去撑。压力越高、升压越快，尖端塑性变形越大，原本不贯通的缺陷被推着往外走一截。这就是为什么反复打压不但不能验出好焊缝，还可能把小毛病做成大毛病。
升压速度比最终压力更值得注意。慢慢升，材料有时间把应力重新分配，缺陷尖端不至于一下子被撑开；一泵怼到底，压力全砸在最薄弱的那一点上。塑料件不像钢件那样能靠局部屈服去分担，它靠的是黏弹性慢慢让位，快了就来不及。宁可多花半小时分级升压，也别图这点快。
把打压做得有用一点
- 分级升压，每一级停一会儿再往上加，别一口气怼到试验压力；
- 试验压力按设计来，不要凭感觉往上加，塑料件不是压得越高越保险；
- 保压时间给足，短短十几分钟看不出黏弹性材料的变形趋势；
- 水温尽量接近实际使用温度，凉水打压合格，热介质一进去就是另一回事；
- 泄压后擦干外壁，留观至少一天再签字，这一步最容易被工期压掉；
- 试压水要干净，浑水会把本该暴露的渗点堵住。
泄压后的观察要有章法
留观一天不是把设备晾在那儿就算数。泄压之前先把外壁彻底擦干，最好用干净白布擦一遍，然后在焊缝下方贴一排纸条，隔几小时看一次。哪一张先湿就锁定了位置，比第二天发现地上一摊水再回头找强得多。
观察期间不要碰设备，别搭脚手架、别在旁边动焊。刚泄压的槽体还在回弹，外力一加，本来能自己闭合的微裂纹可能被拉开，判断就不准了。天冷时还要注意外壁结露，那不是渗漏，用手指抹一下看是不是均匀一层就能分清。
渗出来之后怎么处理
不要在渗点上直接盖一道焊。微裂纹的实际长度往往比看到的湿痕长得多，要沿裂纹两端各留出余量铲开，铲到断面完整为止，再重新开坡口分层焊。返修部位周围的老焊道也顺手查一遍，同一条缝出过一处微裂，往往不止一处。
还有一种更难办的：外壁湿了一片，就是找不到源头。这时候把外壁彻底擦干，撒一薄层滑石粉或者干粉笔灰，渗点一出水，粉面上立刻显出一个深色小点，比拿眼睛盯着找快得多。找到之后先用记号笔圈住再动手——打磨完位置就没了，返修范围只能凭记忆划，往往越划越大。
泄压之后才渗的那种活，返修完最好再打一次压，别嫌费事——第一次没查出来的东西，第二次多半会露头。金浩丰供板材和焊条，槽体不是我们做的，返修工艺也由施工方定。要挖补的板料尺寸报过来，金浩丰当天报价当天发车，别让一块板拖住整条线。186 1558 6932。
