湿法喷淋后面那段水平风管，投用一年多，中间明显坠下去一个弯，最低处比两头低了小十厘米。切开一看，管底存着一层液体，从投用到现在一直没排出去过。图纸上这一段是平的，也没留排液口。
积液比想象中重
湿法工艺后的气体是饱和的，管壁一遇冷就冷凝，冷凝液顺着管壁往低处走。水平段哪怕只是稍微有点不平，液体也会往低的那头汇。汇到一定量，那一段的重量就不是空管的重量了。
一根 DN500 的管子，积液到管径一半深的时候，每米液体的重量是管子自身重量的好几倍。PP 又是会蠕变的材料，这个额外载荷长期挂着，管子就慢慢往下坠。
它会自己越来越糟
坠下去之后那一处更低了，积液往那儿汇得更多；液体更多，载荷更大，坠得更快。这是个正反馈，前期看不出来，一旦起头就越走越快。等到肉眼能看见弯的时候，那一段的管壁已经被拉薄，材料内部也产生了不可逆的变形。
还有个附带的麻烦：积液长期泡着，浓度慢慢升高，管底那一圈接触到的介质比设计工况苛刻得多，腐蚀和溶胀会在管底先发生。被坠坏的管段割下来送到金浩丰配同规格新管的活，每年入夏前后都能遇到几起。
怎么判断管里有没有积液
最直接的是敲。用木锤或橡胶锤沿管底自一头敲到另一头，空管声音清脆，有液的地方声音发闷。一段管子半分钟能扫完，不用停车，也不用拆。
第二个办法是摸温度。含液段和空管段的热容差得多，早晨设备刚起来的时候用手背贴着外壁走一遍，或者拿测温枪扫一遍，明显偏凉的那一段十有八九存着液。
第三个是量标高。沿管长每隔两三米量一次管底标高，画出来看是不是一条直线、中间凹了多少。这一步顺带把排液口该开在哪儿也定下来了。
三个办法最好一起用。敲能快速圈出大致范围，摸温度能确认，量标高才知道最低点到底在哪。只做前两样的现场，往往是排液口开在了看着最低、实际不是最低的位置，装完照样排不干净。
夏天这件事会更明显
冷凝量取决于气体温度和管壁温度的差。夏天湿度大，湿法后的气体含水量本来就高，露天段夜里一凉，管内冷凝格外多。有的现场冬天一年也不用排一次液，六七月份一周就能积起小半管——按冬天的经验定排液周期，夏天肯定不够用。
还有一层叠加：温度高的时候 PP 的蠕变速率大。同样重量的积液挂三个月，冬天挠度只涨一点，夏天能涨出好几倍。积液最多的季节正好也是管子对积液最敏感的季节，两件事撞在一起，坠弯多半就是在这几个月里成形的。所以入夏前把水平段和排液口过一遍，比年底再查有用。
设计和改造时要做的事
- 水平段给坡度。朝一个方向坡，坡向排液点，别做成两头高中间低，也别做成绝对水平。
- 最低点设排液口，带水封或存水弯。既能排液又不破坏负压，没有水封的排液口在负压段等于一个漏风口。
- 排液口通径别太小，含粉尘的工况小口径很快就堵。宁可做大一号，加个可拆的清堵盖。
- 湿段的支架跨距比干段要小。设计时按满液工况算载荷，不要按空管算。
- 已经坠弯的，加支架顶回去没用——变形不可逆，硬顶只会在别处开裂。那一段割掉换新，同时补上排液口。
排液口、管座、短节这类小配件临时补装最怕等料，金浩丰车间备的就是这些零碎规格，法兰、变径、短管按尺寸零切当天能发。坡度怎么给、排液点设在哪，得按你的管线标高定，这一步我们不代劳，也不上现场开孔。186 1558 6932。
