焊接槽体的裂纹分布是有规律的。不是随机出现在某块板上，而是多半在折弯的圆弧外侧，沿着弯线走一条直缝，长的能有半米。母材平面部分好好的，焊缝也没事，偏偏折弯处先裂。这不是巧合。
折弯留下的三笔账
第一笔，折弯外侧被拉伸，分子链沿弯线取向并被拉长，这部分变形在冷却后被冻住，成了永久的拉应力。第二笔，加热折弯时靠近热刀的一层温度高，冷却时内外不同步，厚度方向上又形成一层残余应力。第三笔，弯半径太小的时候，外侧表层已经产生了肉眼看不见的银纹，那就是裂纹的种子。
三笔账的方向是一致的：都是拉应力，都垂直于弯线。所以裂纹也就顺着弯线走。
介质是帮凶不是主犯
环境应力开裂要两个条件同时成立：拉应力，加上特定的环境介质。次氯酸钠、铬酸、表面活性剂、油类都算。单看这些介质的浓度，往往不高，泡试片一个月称重毫无变化——因为试片没有应力。可槽体折弯处的板不一样，应力天天在，介质天天在，几个月到两年之间就开裂了。所以查耐腐蚀表说“这个介质 PP 能用”，跟现场裂不裂是两回事。
判断的抓手是看裂纹从哪一面起。裂纹起点在接触介质的那一面、断口平整发亮，基本可以定成应力加介质；起点在内侧、断口粗糙带拉丝，那更像是折弯当时就伤了。把裂开的板掰下一小段，对着光看断面，比在会议室里争论有用。
折弯工序上怎么把应力降下来
三笔账里，前两笔靠工艺能压下去，第三笔只能靠设计避开。顺序上先改弯半径，再改加热方式，最后才考虑退火——退火占炉子占工时，能不做就不做。
- 弯半径按板厚的三到五倍走，板越厚越要放大，别为了外形好看做小圆角
- 加热要透，两面加热或者延长加热时间，让整个厚度到软化温度，不能只烤表面
- 弯完不要立刻上冷风或者泼水，自然缓冷，让内外一起降温
- 关键件做退火：低于软化点若干度保温几小时，随炉冷却，把冻住的应力放掉一部分
- 结构上可以改用焊接直角代替折弯，两块板对焊再加内外角焊，位置固定也好检查
裂之前有一段时间是能看出来的
折弯外侧在真正裂开之前，通常会先发白——那是密集银纹反射光的结果，顺着弯线一条带，擦不掉，跟油污脏污不一样。发白之后往往还能撑几个月甚至一年，这段时间正好用来备板、排检修窗口。办法很土：拿手电斜着照弯线，把白带的宽度和长度每次检修记一次，扩得快的先安排。等到能看见渗液再动手，开坡口、补焊、试压这一套至少两天，很少有厂能临时挤出这两天。
已经裂了怎么处理
常规做法是沿裂纹开坡口两面补焊。但要清楚，如果根因是应力加介质，补焊只是延期——焊接本身又引入一圈新的残余应力，下次还从附近开。真正的处置是把应力源去掉：检查支撑是不是把槽体撑变形了，地脚是不是不平，接管有没有把槽壁拽着。这些不改，同一条弯线可以裂三回。
要说明的是，板材出厂时的厚度公差和平整度，金浩丰按挤出线的常规在控；但折弯之后板里是什么应力状态，跟谁折的、用什么设备折的、圆角放多大关系更大，这一段我们左右不了。收到板先量厚度和平整度，折之前定弯半径，这两件事分开算账。
板材是金浩丰车间的老本行，2 到 30 毫米、幅宽 1300 和 1500，本白、瓷白、灰都有，阻燃料可订，整板出货也支持按尺寸零切。折弯和退火的工艺我们只能给建议，槽体不是我们做的产品；但你告诉我们弯半径和板厚，我们能说这个组合稳不稳。186 1558 6932。
