一个用了一年多的 PP 酸洗槽割开看：母材板厚几乎没变，卡尺量下来还在公差里，焊缝那条线却明显下凹发白，刀尖一划能划下粉末，个别位置已经渗到背面。同一块板、同一种介质、同样的温度，为什么偏偏焊缝先烂穿？
焊接把这一条料的性能改了
热降解是第一条。焊接温度高，热风焊还是敞开在空气里焊，PP 在高温加氧气的条件下会氧化降解，分子量降下来，原料里的抗氧剂在这一段也被消耗掉大半。降解过的料，抗化学侵蚀的能力就比母材差一截。
第二条是结晶状态。焊缝冷得快，结晶度和母材对不上，表层更疏松，介质更容易往里渗。第三条是残余应力，焊缝收缩受母材约束，拉应力集中在焊趾。第四条是几何缺陷，未熔合和气孔留下的毛细通道，介质顺着往里走，从里面开始吃。
从烂的样子倒推原因
- 焊缝中心一条凹沟、发白起粉：热降解加氧化侵蚀，多半是温度偏高或者焊速太慢
- 焊趾两侧细纹、裂在母材一侧：残余应力加介质促裂，跟焊接温度关系不大，跟约束有关
- 不规则的针孔渗漏点：气孔或夹渣，焊前没清理干净
- 整条缝一掰就开、断面光亮：未熔合，这跟介质没关系，是焊接本身没做到
这四种里最容易误判的是第一种。焊缝发白起粉，很多人第一反应是介质太狠、该换材质；换了更贵的料，焊接工艺照旧，照样烂在同一条线上。区分的办法是对比：同一条缝上焊得好的一段和焊得急的一段，劣化速度差得很明显——材质的问题不会挑位置，工艺的问题才挑。
焊接参数上要动的几个地方
温度、焊速、压力三者要匹配。温度高焊速慢会焦化，料发黄发脆；温度低压力大会未熔合，看着有一条漂亮的焊缝，一掰就掉。焊条要和板材同批同牌号，不同牌号的熔指差一截，熔合面就是弱区。板材存放久了表面有一层氧化加污染层，焊前必须刮掉再焊，不刮直接上，界面永远是弱的。多层焊每一层之间也要清理。
还有一条容易漏掉：板材受潮。PP 吸水少，但板面吸附的水在焊接时会汽化，气孔多半是这么来的。露天堆过、淋过雨的板，焊前用热风把焊接区吹干再上，也就几分钟。金浩丰发货的板都带保护膜，到现场如果膜已经破了、板面见过雨，这一步别省。
焊缝摆在哪个位置也算数
同样一条焊缝，横在液面线上和竖着穿过液面，寿命差不少。液面线上下干湿交替、还富氧，是槽子里最狠的一圈；焊缝正好落在这里，等于把最弱的一段放到最狠的位置上。排板的时候把水平缝错开常用液位，宁可多一条竖缝，也别让一条长横缝压在液面上。焊缝表面的焊瘤和凹沟也要处理平，凹沟会存液，存住的液蒸发浓缩，比周围烂得快。
返修是有次数上限的
同一个位置反复补焊，每焊一次就热降解一次。第二次以后那一段的性能已经明显下降，第三次基本就是在废料上做功。我们的建议是：同一位置补焊超过两次，直接把那一段挖掉换新板，重新开坡口焊，比继续补划算得多。
另外，返修过的位置要记下来，标在图上或者拍张照存着。返修点在下一次检修时属于优先测厚、优先看的对象；没有记录，就只能在几十米焊缝上碰运气。
焊条和板材同批原料拉制，这一条金浩丰一直在守——Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条，挤出焊盘条也有，本白、灰或者按你的板色对色，按公斤称重。焊接工艺我们不上门指导，但报一下板材牌号，能给到对应的焊条。服务热线 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
