一个法兰口焊废了，操作工自己拿角磨机修一修，接着往下走。等到打压出问题，没人知道这个件被修过，也没人知道当时到底废到什么程度。这不是手艺问题，是车间少了一条规矩。
三条路：补、改、废
- 补。缺陷浅、面积小、位置不受力、清掉之后剩余壁厚还够，补焊后复检合格就能用。
- 改。这块料做不成原来的件，但可以切开做小件、做垫板、做试板，或者降级用到次要位置上。
- 废。同一位置已经返修过两次、清根后厚度不足、整体变形影响装配尺寸、或者材料本身已经过热发黄发脆的，直接判废。
“补”这条路上最常见的误判是只看表面。表面一个小气孔，清开以后可能是一片未熔合，清到一半发现范围比想的大得多。这时候要敢改主意，别为了保住原来的判断硬补下去——补出来的缝，心里没底的还是自己。
谁说了算
不该是操作工，他有天然的动机把事情说小；也不该总是老板，老板离工件太远。合理的做法是指定一个固定角色——质检员或者技术负责人——所有不合格品由他判。人少的车间由一个人兼几个岗都行，关键不是几个人，是这件事有没有一个明确的人拍板，并且写下来。
写下来这三个字最容易被跳过。口头说一句“修一下能用”，三个月后谁都不记得当时是哪个件、修在哪个位置。
处置单上要有几栏
- 件号、图号、材料批号。
- 缺陷描述与位置，写清楚在第几条缝、距离端口多少。
- 处置意见：补、改、废，以及依据。
- 处置之后是否复检、谁复检、复检结果。
- 降级使用的，写明用到哪里、客户知不知情。
有两条不能松
第一，涉及受力和密封的件，降级使用必须让客户知道。瞒着装上去，短期看是省了一块料，出事就是另一个量级的事。第二，判废的件必须物理隔离并做明显标记，划一道漆或者当场破坏掉。堆在角落里的废件，早晚有人在赶工的夜里把它当好件领走，这种事各家都发生过。
第三条其实也不该松，只是常被当成小事：判废的件要在台账上销号。件号还挂在流转单上、实物已经废了，后面的工序会一直等这个件，等到最后才发现没人补做。判废的同时开一张补料单，这件事才算处置完。
判废之前先问一句是怎么废的
一个件废了，处置只是收尾，真正该做的是回头看它为什么废。同一个位置、同一道工序、同一个班次反复出废件，那就不是手潮，是参数、料或者工装出了问题——继续判废下去，等于拿料在给一个没查清的问题买单。
回溯的顺序不复杂：先看是不是这一批料的事，同批料做的其他件有没有类似表现；再看当天的参数记录和随批试板；最后才看人。顺序反过来，最先被怀疑的永远是操作工，问题反而查不出来。金浩丰出厂的板材带批号，同一批料做的件冒出同一种缺陷，圈范围这一步会快很多。
门槛可以自己定一个：同一类缺陷一周内出现三次，就停下来查一次。不设这个数，废件会一件一件地出现，每次都“就这一件”，等到月底盘料才发现废掉的不少。
废件、降级件怎么定，是车间自己的规矩，外人插不上话。金浩丰能帮上忙的只有一头：补料快。判废之后急着补一块同规格同批号的板或者几根焊条，报规格数量当天出报价、当天发车，别让一个件卡住整台设备的进度。186 1558 6932。
