厚板对接要不要清根，看这条缝将来是受力还是只挡水

20mm 板对接，正面多层焊已经焊满，背面要不要刨开重焊一道？车间里常年两派意见：一派说不清根等于白焊，一派说清根费工又伤板。其实不用争，看这条缝将来干什么活。

清根到底在解决什么

单面焊的根部是最难保证的位置：热量到不了，容易留下未熔合、夹渣和小空腔。这些缺陷在打压时未必表现出来，但它们是应力集中点，长期受拉的缝会从这里开始裂。清根就是把第一道的根部连同缺陷一起切掉，露出干净的坡口再从背面补焊，让整个板厚方向真正连成一体。

所以清根解决的不是外观，是截面能不能承担设计的拉力。这一点想清楚，判断就简单了。

一是可达性。这条缝焊完以后背面还能不能进得去人、伸得进工具？将来不可检查、不可返修的位置，宁可现在多花一小时清根，也别留一条心里没底的缝。二是液柱高度。槽子深、根部受的拉力大的，底部那几圈环缝按受力缝处理；上部靠近液面、基本只挡飞溅的，可以放宽。

把单面 V 型坡口改成双面 X 型，从两面各焊一半，根部落在板厚中间，两面都焊得到，就不存在“背面碰不到根”这回事。省掉清根这道工序，变形还比单面焊小——两面对称收缩，能互相抵消一部分。

代价有两个。一是件要能翻身，二三十毫米厚的大槽体翻一次不轻松，现场焊的更别想。二是坡口加工量翻倍，两面都得开。所以这条路适合车间里翻得动的中小件，不适合已经组对成型的大槽。

还有一种做法是加背衬条：背面贴一条同料扁条焊死，把根部缺陷压在里面。要说清楚的是，这只挡水不承力——背衬那道缝的强度算不进截面里，受力缝上别拿这个办法糊弄过去。

PP 只能用机械方式清根：刨刀、铣刀、角磨配专用刀头，一刀一刀走。手别抖，宁可分两遍走浅一点。清完必须把碎屑和油污清干净，PP 表面粘一层粉尘，焊上去就是一条夹层。

最常见的两个错误：一是清过头，把板削薄了，剩余厚度不够反而更弱；二是清完放一夜第二天再焊，表面吸了灰又沾了手汗。清完当班就焊，中间隔太久要重新清理表面。

还有一个尺寸上的细节：清根的宽度要比第一道焊缝略宽，让新坡口的两侧落在实实在在的母材上。只顺着原焊道中间挖一条窄槽，两边的未熔合正好留在槽壁上，清了跟没清一样。金浩丰不少客户在试焊时就是先按这个宽度试一遍，把刀头和走刀量定下来再上正活。

厚板对接这类活，坡口怎么开、要不要清根，金浩丰不替客户拍板——图是你的，受力条件也只有你清楚。我们能做的是把料给稳：2 到 30mm 厚度段常备，同批原料拉制的 Φ3 到 Φ5 焊条配套。186 1558 6932（微信同号），sales@jhf2017.com，山东省济南市。