改造是分三段做的，每段切换完就要立刻恢复生产，全系统从头到尾整体试压的机会根本没有。业主要一份严密性合格的凭据，施工方拿不出来。这种情况在不停产改造里是常态，得换一套验法。

为什么整体试压做不了

整体试压要求全线停役、封堵所有支路、装临时盲板和压力表，做完还要泄压恢复。不停产的项目每段窗口只有几个小时，光是隔离就来不及。而且旧管段的实际状况没人担保，整体加压有可能把老段憋出问题，风险大于收益。

分段验的几种手段

• 分段低压气密。新做的那一段两端加盲板，通低压气，用压力降或者皂液查漏。最接近传统做法，前提是这段能独立隔离出来。
• 发烟试验。运行状态下在管内施放示踪烟，沿焊缝和法兰面走一遍，漏点会冒烟。适合负压排风系统，做起来快，不用停车。
• 负压纸片法。老办法，管内负压时用薄纸片贴着接口走，被吸住的位置就是漏点。粗糙但有效，适合大面积普查。
• 风量平衡校核。切换前后测各支路风量和主管风量，两者的差值突然变大，说明中间有漏。这一条能查出肉眼看不到的分散渗漏。
• 温差观察。介质温度与环境有差别时，接口漏气处会形成温度异常，冬季尤其明显。

把这些拼成一份能存档的记录

单独一种手段说服力都不够，组合起来才站得住。可行的顺序是：车间预制段出厂前做一次分段气密，现场对接后做发烟和纸片普查，全线切换完成后做一次风量平衡校核，三份记录一起归档，并在竣工资料里注明未做整体试压的原因和替代方案。

这个说明要在开工前跟业主和监理谈定，写进技术协议。等到验收时才提出来，多半通不过。

记录的写法也有讲究。只写“合格”两个字没人认，要写当时的读数、环境条件和判定依据：发烟试验写清楚烟从哪一头放、走了多久、沿线看了哪几个点；风量平衡写清楚测点位置、仪器和前后两组数。核查的人认的是这些细节。

有几个位置分段验也要单独盯

分段验的盲区在接口。新段在车间自己验过，旧段没动，真出问题的十有八九是新旧对接的那一两道口——恰恰是分段气密最难覆盖的位置，因为它一侧是新管、另一侧是运行中的旧管，隔离不出来。这几个口要单独立册：对接前量了什么、用的哪种垫片、螺栓分几遍上的、切换后用什么方法查的漏，一口一页。

另一类是穿墙、穿楼板和进夹层的管段。这些位置切换完就被封住，以后再想查只能拆。凡是要被覆盖起来的接口，都要在覆盖之前验一次并留下影像，作为隐蔽工程记录的一部分交上去。

预制段的出厂检验最值钱

分段验收里最省事的一环，是把尽可能多的焊缝挪到车间去做，并在车间完成检验。车间有条件封堵、有条件加压、有条件把试验记录做规范，现场只留对接的那一两道口。焊缝挪进车间一道，现场就少一处不好验的位置。金浩丰的两条风管线做的是定尺直管和管件，预制到什么程度取决于运输和吊装的限制，这个可以在下单前一起商量。

分段试漏的方案要现场和监理一起定，我们插不上手，能出力的是把预制段做长做全。金浩丰按图预制PP风管段、弯头三通和法兰短节，直管四米定尺，现场需要的非标长度也能按实测尺寸下料，让现场对接口的数量降下来。186 1558 6932。