年末这波涨势基本站住了,跟年中那个低点比已经不是一个位置。这时候采购最纠结的是明年一季度到底怎么办:现在补,怕买在高点;等着看,又怕重演今年春天有钱拿不到货的局面。今年的经验其实给了答案,只是要把它翻译成明年的动作。
一季度的常规节奏
| 时段 | 通常的市场特征 | 适合做的事 |
|---|---|---|
| 元旦前后 | 年底冲量,部分渠道让价回笼资金 | 把常用规格的量谈下来 |
| 春节前两周 | 司机陆续回家,物流开始紧 | 工期紧的活的料先拉回厂 |
| 春节到节后两周 | 下游停工、库存累积,价格承压 | 观望,谈框架不急着提货 |
| 三月前后 | 复工与春检同时启动,需求集中回来 | 该补的补,别再等 |
明年春节在二月中,比今年晚了半个多月,这条节奏整体要往后挪。挪的结果是元旦到春节之间的那段空档变长了,这段时间既有让价又还没到物流最紧的时候,是几个窗口里比较从容的一个。
要注意的是这套节奏描述的是常规年份。今年年初就被打乱过一次,节后复工推迟了不少,整条节奏后移了一个多月。所以做计划时把节奏当参考,不当承诺,每个窗口都留一点提前量。
今年留下的两条判断
第一条:拿得到货比拿得便宜重要。今年春天很多厂手里有价格合同,照样等了三四周。定备货量的时候,参照系应该是断料停线一天的损失,不是每吨差多少钱。这两个数量级往往差得很远。
第二条:锁量比锁价扎实。锁价合同在极端行情下会被违约金击穿,锁量条款配上最低月供量和缺货补偿,实际约束力更强。谈明年框架的时候,把这几行字加进去,比在单价上多磨半天有用。
第三条是别把库存全压在年前。年前压得太满,节后如果价格回落,账面上的料就成了高价库存,全年的成本都被它拖着。合理的做法是分批:年前拿一部分保开工,节后看情况再补第二批。
备多少和备什么
不是所有规格都值得备。判断标准是用量稳定性和替代难度:常年在用、随时可能急要、替代规格不好凑的,值得压库存;一年只用一两次的非标厚度,占资金还不好周转,需要时按零切走更合适。
备货的形式也可以变通。自己压库存要占资金和场地,让供方按你的月度用量替你备是另一种方式,货权和资金压力都在对方,代价是要给出相对靠谱的用量预测。这两种方式各有各的适用场合,不必二选一。
金浩丰这边的做法是按客户报来的月度用量备常备规格,货压在我们仓里,客户要多少提多少。这种方式对用量稳定的客户合适;一年做三五个项目、每次规格都不同的,硬要锁量反而把自己绑住。
别指望预测出价格
看行情的目的不是猜准点位,是判断风险在哪一侧。眼下成本端和需求端都还在往上顶,极端行情的推手已经退场,合理的预期是回到跟着原油和装置检修走的常规波动。真要盯,盯排产结构和检修计划比盯日报价有用。
还有一条实用的:把交期也当价格看。同样的报价,一个七天到货一个二十天到货,对赶工期的项目来说不是一回事。年初谈框架的时候把交期承诺写进去,比在单价上抠更有价值。
按月用量锁价、替客户把常用规格压在库里、随用随叫,这是金浩丰这些年一直在做的事。料价往哪走我们也猜不准,敢承诺的只有备货和交期——常备规格今天有货今天发车,非标件按排产说实话,排不上会提前告诉你,不会拖到交期那天。186 1558 6932。