主管到了、支管到了、弯头三通都在场地上码好了，就差几个风口、两个手动阀和几个检测短节。这几件东西加起来占不到整单的一成，安装队却因为它们在现场等了三天——管子接到那个位置接不下去，后面的支架也不能定位。
小件为什么总是最后定
大件是按系统图直接出的，口径、长度、走向都在图上；小件多半跟着现场和使用习惯走：风口开在哪一侧、阀装成手动还是留个电动接口、检测孔留几个开在什么位置，这些图上常常只写一句“现场确定”。于是它们就真的拖到现场才确定，而这时候距离要用只剩几天。
另一个原因是它们大多是非标件。标准直管和弯头库里有，风口的尺寸、阀的连接形式、检测短节的孔径和封堵方式基本每家不一样，都要按图做，做就要排期。数量少不代表做得快，反而因为要单独排一次工序，交期常常比大件还长。
它们卡的不是自己那一段
一个风口没到，这一路就接不通；接不通就不能试压，不能试压后面的保温、吊装、支架固定统统压着。检测短节更典型：它在管上占的长度不到半米，缺了它整段管的总长就对不上，硬接上去以后再想插进去，就得割开重焊一道缝。
更被动的是那些跟结构打架的小件。风口的朝向定晚了，支架已经按原图焊好，风口一转就顶在支架上；检修用的手动阀定晚了，阀杆的操作空间没留，装上去人够不着，只能重新排这一段管。这些都不是加工问题，是次序问题。
- 风口、百叶、可调风量口：定的是尺寸和朝向，越晚定，越可能跟支架位置打架。
- 手动阀体和调节段：定的是连接形式和面间距，改一次整段管长都要跟着改。
- 检测短节和取样口：定的是孔径、位置和封堵方式，位置错了数据不能用。
- 过渡短节和法兰垫片：数量最杂，最容易漏订，也最容易在现场发现规格不对。
- 补强板、支架垫块这类零碎：单价最低，缺一件照样停工。
什么时候该定
合理的时点是主管下单的同时。主管一旦确定口径和走向，小件的接口尺寸就已经能推出来了，剩下的只是位置微调，而位置微调不影响加工。等到管子进场再定，等于把加工周期串在了安装周期后面，工期自然要拉长。
还有个办法是把非标小件归并。同一套系统里的风口尽量取两三种规格，阀的连接面间距统一，检测短节做成同一个孔径——归并以后能批量做一次，交期短、单价低，以后备件也好配。这件事在图纸会审时提一句就能定。
图上写死这几项就够了
非标小件的图不需要画得多漂亮，但有几个数必须写死：接口的口径和连接形式、法兰的孔数与中心圆、件的总长或者面间距、开孔的位置和孔径、朝向。这五项齐了，加工方基本不用来回问；缺一项就要打电话确认，一来一回两天就没了。金浩丰这边的做法是把每个非标件的加工图和批次留一份底，下次补件直接照着做，不用重新对图。
还有个细节：小件用的板和焊条最好跟主管出自同一批原料。颜色能对得上是次要的，要紧的是收缩率和熔体流动性一致，接口处的焊缝才不容易出隐患。这一点在报价时说一句就能安排，事后再补就难了。
把小件的图跟大件一起发过来，这是我们最想说的一句。金浩丰有注塑车间和多台 CNC 雕刻机，风口、调节段、检测短节、过渡接头这类非标件接来图外协加工，板材和焊条同批原料；执行机构、仪表这些我们不做，需要另配。186 1558 6932。
