负压筒体上开孔，最常听到的一句话是补一圈就行了。补一圈是对的，问题是补多大、补多厚、焊在哪一面。这三个数拍脑袋定的，出事的时候就是从孔边先瘪。
补强补的是被切断的传力路径
筒体承受外压，靠的是环向连续。开一个孔，等于在这条环上剪了一刀，孔的两侧要绕着走，应力在孔边聚起来。补强的思路很朴素：把切掉的那部分截面，在孔的周围附近补回来，让绕行的路径有地方走。所以补强圈的外径要放到足够覆盖应力集中影响的范围，常见做法是外径取到孔径的一倍半到两倍，孔小的取上限，孔大的可以往下靠一点。
厚度更要紧。补强圈薄于筒壁，等于用一张纸去补一块板，看着圆圆整整，实际上没有补进多少截面。一般至少与筒壁同厚，重要位置比筒壁再厚一档。
五个真正吃亏的地方
- 只焊外圈不焊内圈。内圈那道缝才是把孔边的力交给补强圈的路径，只焊外圈，补强圈基本是个装饰。
- 两个孔靠得太近，补强区叠在一起。看着补了两处，实际上是把两个软点连成了一条软带，反而不如把其中一个孔挪开。
- 孔开在主焊缝上或者骑着缝。焊缝本身就是热影响过的区域，再开孔就是双重削弱，能挪一定要挪。
- 孔边不倒圆。手工割出来的孔边带缺口，缺口就是裂纹源，PP在长期外压和温度循环下会从这里起裂。
- 补强圈用了不同批次、不同牌号的料。收缩率对不上，焊完冷却收缩不一致，缝里存着残余应力。
加工方式决定了后面的活好不好干
孔和补强圈用CNC铣出来和用手工割出来，差的不只是好看。铣出来的圆度好、边缘光、可以直接把倒圆和坡口一次做出来，现场对位快，焊工不用先花半天修边。补强圈的内圆和孔径的配合间隙也能控制住——间隙大了要靠焊肉填，填多了就是一圈厚薄不匀的堆焊，那正是应力最不喜欢的形状。
补强圈焊在外面还是里面
常有人问补强圈该贴筒外还是筒内。多数情况贴外面：施工方便、焊缝能检查、不占内部空间，也不会在筒内形成一圈挂液的台阶。贴内侧的好处是传力路径更顺，但焊工得钻进去作业，缝的质量反而不好保证，台阶还容易积液积垢，在腐蚀性介质里是个隐患。
不管贴哪一面，有一条不能省：孔的边缘和补强圈的内孔要对齐，并且一起倒圆。两者错开一截的话，力还是集中在筒壁那个尖角上，补强圈等于没起作用。金浩丰按图铣这类件的时候，一般会请客户在图上把倒圆半径直接标出来，省得车间各按各的理解做。
孔多了要回头看加强环
开孔和加强环经常打架。加强环按等间距排，孔按工艺需要排，两者一撞，要么环被孔断开，要么补强圈压在环上。断开的环几乎失去环向约束作用，等于那一档间距翻倍。正确做法是把开孔位置和环的排布放在一张图上一起定：孔尽量落在两道环的中间，实在避不开的，环在孔处做绕行加强，别简单切断了事。
补强圈说到底是块板加一道焊缝，但下料的圆度和边缘质量决定了它管不管用。金浩丰有多台CNC雕刻机，补强圈、法兰盘、异形垫板都可以按图铣，边缘光、孔位准，料用的是和筒体同批的PP。来图外协加工也接，图纸发过来当天报价，急件当天就能上机。186 1558 6932。
