两套系统并到一起，接口做完要试压。有的队伍图省事，整条线一次打压，压住了就算过；有的队伍分段打，一段一段来。同样一套系统，两种打法查出来的漏点不一样，而且不是谁多谁少的问题，是查出来的种类不一样。
整体打压掩盖小漏
并联之后系统容积翻倍还不止。容积一大，微小的泄漏在总量里被稀释，保压曲线看着几乎是平的，一小时掉那么一点，很容易判成合格。等到运行起来，负压把这些点一个个抽开，味道就跑出来了。
还有更麻烦的情形：一处大漏会掩盖若干处小漏。人的注意力全在那个能听见嘶嘶声的地方，补完再打，压是住了，那些小的从来没被发现过。
分段打压能定位，但要付代价
分段的好处是段小、灵敏，掉压算得清，位置一目了然。代价是要用盲板把段隔开，隔一次就多一圈临时法兰面，拆完还要复位。盲板本身也是个风险点：PP盲板选薄了，加压以后中间鼓起来，密封面跟着翘，漏的其实是盲板不是管路。金浩丰配临时盲板一般会按试验压力往上放一档厚度，就是为了防这个。
分段还有个附带好处：段与段的界面清楚了，责任也就清楚了。新接段是这次施工队做的，老系统段是原来留下的，接口段是这回的活。哪一段不合格，找谁返修没有争议。整体一次打压查出个漏点，扯皮往往就是从这儿开始的。
温度会把保压曲线搅乱
打压那天的气温变化，影响常常比真实泄漏还大。上午灌完水加压，中午太阳一晒，管内气体膨胀，压力反而往上走；傍晚一降温，压力掉一截，看着像漏。PP的线膨胀系数比钢大得多，管路自身伸缩也在改变系统容积。所以判压之前先记温度，稳压时段尽量避开一天里温差最大的那几个小时，清晨和夜里是比较干净的窗口。
还有个细节：稳压计时别从加到压力那一刻算起。刚加完压，管路还在被撑开、垫片还在被压紧，压力自然要掉一段。先稳十几二十分钟让它自己定下来，再开始记读数——这一步省掉，头一组数基本都是废的。
顺序上先分段后整体
- 先分段。按新接段、老系统段、并联接口段分开，每段单独稳压，把定位型的漏点清掉。
- 再整体。拆掉盲板整体保压一次，看的是系统总泄漏水平和接口处的复位质量。
- 负压系统补一次负压试验。正压能压住不代表负压吸不开，密封形式在两个方向上的表现不一样。
- 最后带负荷复查一遍。系统跑起来有振动有温度，冷态合格的接口，热态可能就渗了。
水压还是气压，先看下面撑不撑得住
试压介质这件事经常被忽略。塔和管路灌满水，重量是空重的好几倍，格栅平台、支撑腿、吊架都是按运行工况设计的，未必按满水设计。要做水压试验，先确认结构承不承受得住；不行就用低压气密试验配发泡剂涂刷，安全边界自己心里要有数。
用气压的还要多想一层：气体可压缩，同样的表压，储的能量比水大得多。PP件一旦崩开，飞出去的是碎片而不是水。所以气密试验的压力宁可定低一点、时间放长一点，也不要图快往上加压。
分段试压要用的盲板、临时法兰和垫片，金浩丰按图配，厚度会按试验压力给建议，不会为了省料把盲板做薄。试压方案怎么定、压力怎么加，这些我们不参与也不上门，是施工方和监理的活。要临时件报口径、压力、数量，当天出价。186 1558 6932。
