一段四十米的负压支管，原来按每四米一对法兰分节，十来对法兰。改成直管段整段焊接、只在设备口和阀门两侧留法兰以后，法兰少了四对多。这一改的好处不只是省了几套螺栓——漏风率和风机的余量能一起往下压，省的是天天都在走的电表。
法兰是负压系统最主要的漏点
负压管道的漏风是往里吸。缝隙的漏风量大致跟缝隙面积成正比，跟内外压差的平方根成正比。一对法兰只要有一小段密封失效，就是一条常年敞着的细缝。焊缝是连续的、同材质的，只要焊得住就不漏；法兰是靠压紧维持的，螺栓会松、垫片会老化、温度一变预紧力就衰减——它天生就是个会随时间变差的密封。
漏风的三笔账
- 风机白抽的那部分。漏进来的空气一样要被抽走，风量里有一成是这么浪费掉的，功率就多一成上下。
- 末端捕集不够。中间漏进来的风顶掉了末端该有的风量，罩口风速上不去，工位上的气味和烟就跑出来了——这才是真正的损失。
- 浓度被稀释。处理段进气浓度掉下来，出口数据看着漂亮，实际排放总量没减；对后面靠浓度工作的处理单元还是负担。
少设法兰怎么落地
做法上有几个关键点：直管按运输和吊装能承受的长度分段，4 米定尺的管两根对焊成 8 米再吊，接口在地面焊比在高处焊质量稳；转弯处的弯头和直管在地面预制成一个组件再上，减少高空接口；支管接主管用现场开孔焊接鞍座，不用法兰三通。金浩丰的直管按 4 米定尺发，两根在地面对焊成 8 米再吊，是不少通风队的常规排法。
焊接接口多了，对焊接质量的依赖就上来了。这是个转移而不是消灭——把十来个靠螺栓维持的密封点，换成十来道靠一次焊接质量决定的接缝。所以少设法兰的前提是焊工靠得住、有试焊件、有检漏手段，否则就是把问题从会松的地方挪到了不好修的地方。
风机余量能跟着往下走
选型时给的余量，很大一块是留给漏风和施工偏差的。漏风率能实测控制住，下一台风机的选型就有底气按更小的余量走，或者现有风机降频运行。省下的不是一次性的钱，是每天都在走的度数。
漏风率不量出来，前面都是空谈
说少设法兰能压漏风率，得先有个数。两种量法现场都能做。一是风量差法：在风机入口测一次总风量，再把各末端罩口的风量逐个测出来加起来，两个数的差就是这段管网漏进来的量，除以总风量就是漏风率。前提是测点位置合规、罩口一个不漏，少测一路，算出来的漏风率就虚高。
二是保压法：把这段管两端封死，抽到工作负压，停机，看压力回升到一半用多长时间。第一次测的数存下来当基线，以后每年测一次，时间明显变短就是漏点多了。它不给绝对值，但给趋势，而且不用爬到每个罩口去。
量完才知道该不该动。漏风率本来就在半成以下的系统，把法兰从十几对减到几对，省下的有限，还搭上焊接质量的风险；一成往上的，这笔改造账很好算。
少设法兰的前提是这段管路真的不用拆。金浩丰供活套法兰、翻边短节、盲板和垫片，也供 4 米定尺的直管和配套管件；哪些口留、哪些口焊死，你们按检修周期定，定完把清单发过来，我们照单配。要提醒的是：法兰减到连清理口都没有的程度，第一次堵管就得切管，那笔账更贵。186 1558 6932（微信同号），邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
