一条焊得不漂亮的风管，验收时打压能过，运行起来也不见滴水，看上去没毛病。真正的漏在焊缝上那些针尖大的孔里——单个小到用眼睛找不着，几百米焊缝上按米密度一乘，就是风机每天多转的那部分电。

针眼是怎么留下的

• 温度偏低或者走得太快。热风焊靠母材和焊条同时熔到位，温度不够就只是粘住，界面上留一串未熔合的空隙。
• 焊条和板材不是一路料。熔体流动性差得多的两种料焊在一起，熔合线上必然留缺陷，这是最常见也最冤的一种。
• 坡口没清理干净。油污、手汗、冷凝水，受热变成气，气跑出来就是气孔，跑不出来就留在里面。
• 多层焊层间没刮。上一道的氧化皮压在下一道底下，形成一条连续的弱线。
• 返修叠焊。同一处补两三遍，热影响区反复受热，缺陷不是被补掉而是被埋深了。

为什么打压查不出来

水压试验时，水的表面张力足以封住零点几毫米的小孔，压力越低越封得住。可运行状态是负压抽气，气体分子过孔不受表面张力约束，孔多大漏多少。所以正压水试合格和负压气密合格是两码事，负压系统就该用负压的办法验。

查法也简单：系统抽起来以后，拿一根发烟笔或者一条薄塑料膜沿焊缝慢慢走，被吸进去的地方就是漏点，膜会贴上去。正压段用皂液画一遍。面积大、爬不到的位置可以用超声检漏仪听，针眼在超声频段的哨声很好认。

折成电以后不算小数

单个针眼的漏量确实微不足道。但一条百米长的管路，纵缝加环缝几百米，加上支管、法兰颈部、鞍座接口，缺陷是按米数累积的。焊接质量一般的管路，总漏风率到一成上下并不少见。这一成风量是风机白抽的，功率也就跟着多一成——按前面折电费的算法，一年是四位数往上的数。修一条焊缝的成本，跟这个数比不算什么。

从源头少留针眼

三件事管用：焊条和板材用同一种料，最好是同批；焊前把坡口刮出新鲜面，别只用抹布擦；每天开工先做一个试焊件，冷却后撕开看熔合面，撕不开、断口在母材上才算参数对。这三件加起来不到二十分钟，比事后满场找针眼便宜。

查出来以后怎么补

针眼不能就地糊一层了事。原来那道缝之所以留针眼，是参数或者清洁度不对；在同一个位置再堆一层焊条，热量只作用在表面，下面的未熔合原样还在，过一阵从旁边冒出来。

按缺陷深浅分三种补法：只是表面几个气孔的，用铣刀或刮刀把这一段坡口开出来见新鲜面，再按正常参数焊满；一条线上连续未熔合的，整段铲掉重焊；长度超过一米、或者同一处已经补过两次的，割掉换一节新管，多两道对接缝也比继续补靠谱——金浩丰的直管零切散卖，割一节补一节没有起订量，这一条不必省。

补完必须重新验，而且要用查出它的那个办法验：负压系统就再抽起来走一遍薄膜，别拿打压蒙混过去。还有一点，补焊会在局部留内应力，补的位置附近如果正好是固定支架或者法兰颈部，最好先把这段的约束松开，焊完冷透了再复位。

针眼这事多半出在焊条和板材不是一批料上。金浩丰的 PP 焊条 Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条和挤出焊盘条，跟板材同批原料拉制，按公斤称重；板和焊条一起下单，熔指对得上，参数好调。要是你现场用的板不是我们的料，说清牌号，我们尽量配相近的，配不上会直说。186 1558 6932。