冬季停机排空，很多现场是按设备清单一台台排的：一号槽排完排二号，二号排完排三号，看着很有条理。开春一试压，裂的偏偏不是槽子，是两台设备之间那段管子。原因不复杂——排空要按管路的走向和标高排，按设备位置排，中间必然留下几段谁也管不着的死水段。

死水段是怎么留下的

管路不是一根直线。中间有反坡、有为了避让设备做的U型下沉、有阀门关闭后被隔在两头的那一小截、有从主管上引出来的取样管和压力表引压管。这些位置在图上都很小，排空的时候没人专门想起它们，可它们恰恰是液体留得住的地方。

按设备排的逻辑是“把容器倒空”，容器一空大家就觉得系统空了。实际上容器空了以后，管路里的液体反而失去了推动它流走的那份液柱压力，该留在低点的照样留着。真正管用的逻辑是顺着坡向从高往低走，让每一段都有明确的去处。

排空的顺序按标高走

1. 先把管路走向图翻出来，标出所有低点。不是设备位置图，是带标高的走向图。没有图就现场走一遍，用水平尺找反坡。
2. 从系统最高点开始破真空。高点不通气，下面的液体流不下去，这是排不干净最常见的一个原因。
3. 按坡向从高往低逐段排。每一段排完确认出液停了再往下一段走，不要几段同时开。
4. 低点排放口逐个开一遍。包括平时从来不动的那几个。开之前先确认排放口本身没被结晶堵住。
5. 取样管、引压管、备用支管单独处理。这些细管冻裂的概率比主管高，因为管径小、存液不多但冻透得快。
6. 最后再排容器。槽子和塔放到最后，它们的液位下降过程还能帮着把连着的管段带一带。

排完不等于空了

PP管内壁挂液比金属管明显，尤其是走过含盐液体的管子，壁上那层液膜会在低温下慢慢结出晶来。排完以后有条件的用压缩空气吹一遍，没有条件的至少把低点排放口保持敞开，别关死。垂直段也要留意，垂直管排完看着是空的，底部弯头处那一小汪水一直都在。

冻裂的样子和位置

PP管冻裂通常是纵向一条缝，长度从几厘米到十几厘米不等，而且多出现在管子的中下部，也就是存液的那一侧。有时候裂了当时不漏——冰把缝堵着，开春化了才开始滴。所以春季复产前那一遍打压不能省，尤其是室外段和穿墙段。

还有一处常被漏掉：法兰之间的短节。两头法兰一夹，中间那截既排不出也吹不到，它是整条线上最容易被忘记的存液点。改造的时候能把这类短节的位置往高处挪一挪，冬天就少一处操心。

金浩丰接过几次开春的补管单，送来的样品几乎是同一副样子：裂缝在管子中下部，断口平齐，周边没有明显变形。这说明是内部冰胀顶开的，不是外力砸的。分清这一点有实际用处——冰胀裂的要改排空制度，外力砸的要改防护，两条路完全不同。

排空这件事我们插不上手，但管子好不好排，其实在图上就定了。金浩丰做DN100到DN800的PP直管和弯头、三通、变径，直管4米定尺，低点排放的短节和堵头也能配。保温伴热不在我们的范围内，得另找。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。