注塑机那头一天出几十筐多面空心球，修整台这头三个人从早剪到晚，还压着两天的量。问一天能修多少，答一句看球——这话没错，可排产不能靠看球。
定额要按重量记，不按个数
大球单个重、个数少，小球反过来，按个数记的定额换个规格就作废。一个熟练工一天几十公斤到上百公斤是常见区间，小球和大球能差出一倍以上。记录用公斤，排产用公斤，跟订单和报价的口径也就对上了。金浩丰注塑车间的修整定额就是按公斤记的，按规格分行，排产时直接查。
还要分清净重和毛重。修下来的水口和飞边也是料，占比不小，按毛重记定额，看着产量高，实际能交出去的成品没那么多。两个数分开记，回用料的量也就顺带有了。
修什么，修到什么程度
浇口残留留长了，装进塔里球与球互相勾挂，堆积密度变了，布水也跟着乱。修狠了伤到筋条根部，球的抗压掉一截，塔底那几层最先塌。合模线上的飞边，手摸能刮手就得去掉。
判据就一条，不用写复杂：抓一把不刮手，倒进筐里能自由滚动，就算合格。写得再细，修整工也记不住，反而各修各的。
标准最好有实物。做三个样球挂在工位上：合格的、修过头的、没修到的，各一个。新人来了看一眼就懂，比讲半天强，交接班也不用再解释。
把定额提上去的四步
下面这四步都不花钱，两三天就能试出效果。
- 先按规格分筐再修，一个人一段时间只修一种，手感不用来回换
- 工位高度调到胳膊自然下垂的位置，剪子带弹簧回位，一天下来少抬几千次手
- 一次剪到位，别留二次修——二次修的工时是第一次的两倍还多，因为要重新找位置
- 每筐抽十个自检，不合格整筐退回重修，别让它混进成品袋
分拣和修整要不要分开
不少车间把修整和分拣合成一道，一个人边修边挑。量小时没问题，量一上来就乱：手上拿着剪子还要判断球的好坏，两件事互相打断，两头都慢。分开之后修整的人只管剪，分拣的人只管挑，各自的定额都能往上走一截。
分开的前提是中间要有周转筐和明确的交接点。没有交接点就变成两个人抢一堆料，比合成一道还乱。筐上写清规格和批号，修完的筐往前推一格，分拣的人从这一格取，办法简单但有效，还顺便把在制品的数量露出来了——前面堆了几筐，一眼就知道哪一头卡住。
分开还有一个副产品：不合格的球集中到一个人手上，他能看出问题是集中在某一模还是某一班，反馈回注塑那头就有依据，不再是一句最近质量不太好。
什么时候该改工艺而不是加人
水口的位置和大小在模具上，改浇口比加人便宜得多，改一次管一年。同一副模具用久了，飞边越来越厚，修整工时跟着往上涨——这时候该修模不该加人，加人只是把模具的毛病用工资填上。滚筒去毛刺能替掉一部分手工，但薄壁小球会被打碎，先试一筐再说。
判断该不该修模也有个简单办法：把同一副模具三个月前和现在的件各留一个，摆在一起看飞边厚度。差得明显就该修，别等修整工来抱怨。
修整这道工序的量，报价的时候常常整个被漏掉。金浩丰的 PP 填料球——多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环——常用规格备现货，修整和分拣在我们车间做完，客户拆袋就能装塔。要开模的特殊规格，我们会先把开模周期和起订量讲清楚，量小就别开。186 1558 6932。
