年底订单一松，是模具一年里唯一能拆开看的窗口。平时机器排得满，谁也不敢把模吊下来，小毛病就一路带着跑。等到明年旺季当中型腔拉伤、水路堵死，停下来的时间比现在检修的时间长得多。

一年跑下来，模具会攒下这几种毛病

• 型腔磨损与拉伤。填料球的筋条细，脱模时反复刮擦，边角先亮后毛，出来的球开始带毛刺
• 排气堵塞。排气槽被油污和料粉填住，表现是筋条末端缺料、烧焦发黄，很多人误当成温度问题
• 冷却水路结垢。水一年不换，水路内壁结一层，冷却效率掉下来，周期被迫拉长
• 顶针卡滞与顶出不畅。润滑干了、顶针弯了，脱模变慢，严重时顶穿制品
• 分型面压伤。异物没清干净合模，压出印子，之后每一模都带着这个印
• 导柱导套磨损。合模精度下降，飞边从固定的某一侧出现

检修按什么顺序做

先记录再动手。拆之前先注塑几模留样，把当前的缺陷拍下来存档，拆开之后才知道哪个毛病对应哪个部位。然后清理：分型面、排气槽、顶出机构彻底清一遍，这一步花时间最少，见效最快。

接着通水路。用清洗剂循环，通完看流量。这一项最容易被跳过，也最影响生产周期。再检查顶出与导向，该换的顶针、导套直接换，别修。最后才谈型腔抛光，而且要克制。

抛光不是越亮越好

型腔多抛一遍，尺寸就往大走一点。填料球对球径和筋条厚度是有公差要求的，抛过头，装填密度和空塔阻力都会跟着变，客户拿去和上一批对不上。所以只处理有拉伤的局部，整腔大面积抛光要有充分理由。

检修完要留下一份档案

每副模建一页：累计模次、这次换了什么、发现什么、下次检修的模次节点。有了模次这个刻度，明年就不用靠年底才想起来，到点就安排。同一副模第二年再出同样的毛病，也能立刻查到上次是怎么处理的。

再加一条：备件提前买。加热圈、热电偶、常用规格顶针，趁淡季配齐放着。旺季当中缺一根顶针，等三天，比备件的钱贵太多。金浩丰的做法是把常用备件的最低库存写在档案首页，低于这个数就补，不等要用的时候再满世界找。

顺带把模具的周边一起理一遍

停机这几天值得收拾的不只是模具本身。模温机的水路和过滤网、机械手的吸盘夹爪、料斗和输送管里的残料，这些平时没人管的东西，每一样都能在旺季给你添堵。残料尤其麻烦，换规格换颜色时混进去，一批球就废了。

模具的存放也要理。下模之后先吹干、涂防锈、合上模再入架，别就地扔在地上。PP 用的模不算娇气，但水路里存着水过冬，开春一开就是一层锈，通都通不动。

还有一件小事：把每副模对应的参数卡跟模具放在一起。换人之后不用重新试模，照卡调就行，能省下大半天的试模时间和一堆废料。

模具这块我们自己也吃过亏，最惨的一次是排气槽堵了当成温度问题调了两天参数。金浩丰的注塑车间现在把模次记在机台看板上，到点就下模。你们要是自己有注塑配件的活，这套档案的做法可以直接抄；模具设计和维修我们不接，只做料和自己的件，这个得说清楚。186 1558 6932。