两只一模一样的 PP 挂具，从同一块板上切下来。一只铣完直接装上去用，另一只多花二十分钟倒角、去毛刺、把刀痕磨顺。泡在同一口氧化槽里，半年后前者的孔边已经起毛发白，后者还看得过去。差别就在那二十分钟。

刀痕为什么是起跑线

三个原因叠在一起。第一，刀痕沟底把实际接触面积放大了，介质渗进去的路径也多了，同样时间里表层被啃掉的更多。第二，刀痕根部是应力集中点，加工留下的残余应力正好压在这里，介质一渗进去，环境应力开裂就从这里起头。第三，毛刺和熔瘤本身就是被切削热破坏过的料，分子链已经断过一轮，它比周围的母材先劣化。

这三条里最不直观的是第二条。很多人以为残余应力是弯折和装配才有的，其实切削本身就在表层留下一层拉应力；件放在架子上看不出任何异常，一旦泡进介质，这层应力就成了裂纹的驱动力。加工完当场检验合格、用三个月却裂了，多半是这个原因。

加工面该做到什么程度

• 内角一律留圆角，别做直角。直角的应力集中高得多，泡在介质里是最先裂的地方
• 孔口和板边全部倒角，毛刺刮干净——手摸不挂手是最低标准
• 攻丝尽量避开介质接触面，实在要用就改嵌件，或者把螺纹根部的圆角做大
• 铣削一刀到位，别在同一处反复走刀，热量堆在一处会让局部发糊
• 要焊的边，焊前刮掉一层熔层，露出新鲜料再焊

去应力那一步别省

加工件在略低于软化点的温度下保温一段时间，再缓慢降到室温，能把大部分残余应力放掉。几个小时的事，对长期泡在氧化性或溶剂类介质里的件来说，这一步的收益比换一种贵料还大。要不要做也好判断：件上有铣削、钻孔、攻丝、弯折任意一样，又要长期泡液，就做。

焊接件是另一条起跑线

加工面之外，焊缝是氧化槽里的第二个起点。焊瘤、过高的余高、咬边这些地方，既有几何上的应力集中，又有过热造成的材料劣化，还常常夹着未熔合的细缝——介质渗进去以后从里往外啃，表面一直看不出来。

处理办法是焊后修整：把焊瘤和余高修顺，但别修到伤及焊缝根部；有咬边的补焊；焊完的件同样要走去应力那一道。有人担心打磨会削弱焊缝，其实在长期泡液的场合，应力集中和缝隙腐蚀带来的风险，比那点截面损失大得多。

还有个常被忽略的细节是清洁。加工完的件表面沾着切削屑、脱模剂或者手上的油，装进槽里以后这些东西会在局部形成缝隙和浓度差。装配前用清水加中性洗涤剂洗一遍再吹干，成本几乎为零，效果比多花那点材料钱明显。

判定：目视有连续刀痕就返修

不用测粗糙度仪。现场的标准是两条——斜着光看，表面有连续可见的刀痕纹路，返修；用手指甲划过去有挂手感，返修。这个标准比数值好执行，操作工自己就能判，也不用等检验员。金浩丰的雕刻车间对要泡液的件按这个来，多花的工时不多，但客户返工的单子少了一截。

另外，抛光别过头。磨成镜面并不会更耐蚀，反而容易留下磨削热损伤。

刀痕这道工序在我们车间是写进工艺卡的。金浩丰做 PP 棒材、板材和 CNC 来图加工；图纸上注明这个件要长期接触什么介质，我们会按介质把倒角、圆角和去应力一并安排，而不是照着尺寸切完就发货。图纸发到 sales@jhf2017.com，或者直接打 186 1558 6932，山东省济南市。