同一条排风管，出塔那二十米三年换一次，后面走在车间里的六十米八年没动过。介质是同一股，材质是同一批，风量也一样。差别只在一件事上：前面那段管里有凝液，后面那段是干着走的。
气相浓度和液膜浓度差着量级
气相里的氧化性成分是被大量空气稀释过的，管壁接触到的就是这股稀薄气体，反应慢得多。但只要管壁温度低于气体露点，水汽就会在壁上凝成一层液膜，气相里的酸性和氧化性组分不断溶进这层膜，水又在持续蒸发、持续补充——结果是液膜里的浓度比气相高出好几个数量级。
管子不是被气体啃坏的，是被自己壁上那层浓缩液啃坏的。所以查材质的时候，凡是会结露的管段都要按液相那一栏查，不能按气相查。同一份资料，查错一栏，结论完全相反。
判定条件
可以直接记这一条：管壁温度比气体露点低五度以上，就按液相工况选材。现场怎么量——红外测温枪打管壁，同时看气体的温度和湿度；更省事的办法是停机后打开一个法兰看内壁，有没有挂水痕、有没有往低点流的流痕。有流痕的，这一段一定按液相算。
另一个容易被忽略的量是停机时间。一天两班、夜里停的系统，管子每天都要经历一轮结露；连续运行的反而干得住。所以选材时别只报运行工况，把开停车的频次也说清楚，这一条常常比浓度更能决定寿命。
最容易结露的几个位置
- 出塔第一段：气体饱和，还夹带着没被除掉的雾滴，这里几乎必然是湿的
- 室外无保温的横管：夜间和阴雨天壁温掉得快，白天再蒸干，干湿交替比一直湿更狠
- 穿墙段和屋面段：温差最大的两处，还常常检修不到
- 变径、法兰、支管接口的低点：液体积在这里，长期泡着
- 停机以后的整条管：自然降温，全线结露，周末停两天等于全管泡一遍
干湿交替为什么比一直湿更狠
直觉上一直泡着应该更糟，实际反过来。液膜被蒸干的过程中溶质不断浓缩，最后在壁上留下一层接近饱和、甚至已经析出结晶的残留；下一轮结露时这层残留重新溶解，起点浓度比上一轮更高。反复几十次，壁面实际接触到的浓度会远高于任何一次的计算值。
另一层是应力。干湿交替往往伴随温度循环，PP 的线膨胀系数比金属大好几倍，管子每天在伸缩，法兰螺栓的预紧慢慢松掉，焊缝根部反复受拉。材料本身还没到寿命，接头先漏了。所以查这类管段要连着法兰一起查，别只盯管壁。
顺便说一句，保温层下面也要定期打开看。包着保温的管子干湿都看不见，一旦保温层进了水，那一段反而是全线最湿的。
能做的四件事
保温，把壁温托在露点以上，这是最有效的一条；管路给坡度，最低点设排凝口，别让液体积着；除雾器认真做并定期查，带雾进管等于直接上液相工况；停机前用干风吹一遍，把湿气赶出去。前两件是设计阶段的事，后两件是运行的事，漏掉哪一件，选材再对也白搭。金浩丰配管件时会问一句这段在室内还是室外、保不保温，就是为了这个。
四件事里保温的投入最大，但它同时省电——管壁不结露，塔和风机的负荷也稳定，这笔钱往往两三年就从别处找回来了。
保温和伴热我们不做，也不上现场施工。金浩丰能提供的是管路本身：DN100 到 DN800 的 PP 直管与弯头、三通、变径、法兰，直管四米定尺，壁厚按工程要求调整；结露段想加厚一点、多留些余量，下单时说一声就行。急件零切散卖当天发车。186 1558 6932。
