氧化区的格栅比别处死得快。同一批货，装在干燥的检修通道上五年不动，装在喷淋塔旁边被酸雾淋着的走道上，两年就开始搓掉粉。所以这一类格栅进厂那一关不能只看外观，得多做三项——都是现场就能做、不用送检的。
为什么氧化区要单独验
标称都是 PP，实际差别可能很大。掺回料的、掺碳酸钙填充的、用低熔指料压出来的，短期承载试验多半都能过，摆在库里也看不出区别；一旦泡在氧化性环境里，填充料和回料里的杂质就是腐蚀的起点，粉化速度差好几倍。所以要验的不是能不能站人，是料干不干净。
还有一层是颜色。掺回料的格栅颜色往往不匀，同一片上深一块浅一块，或者批次之间色差明显。颜色本身不直接影响强度，但它说明料的来源不稳定；来源不稳定的批次一致性最靠不住，这一片合格不代表下一片也合格。
三项现场判定
- 称重量尺。同规格算单位面积重量。明显偏重的，多半掺了碳酸钙一类的填充料；明显偏轻的，是筋板厚度缩了水。两头都要问清楚，别只盯着外形尺寸
- 掰断口。从边角切一小条掰断，看断面。纯 PP 的断面会发白、能拉出丝；掺填充料多的断口平齐、掉粉末、几乎不拉丝，这种在氧化环境里最先粉化
- 试熔。用同批 PP 焊条在边角熔一下。纯料熔得开、熔池清亮、能拉丝；杂料熔面发糊、有黑点或渣，气味也不一样。这一项十分钟就能做完
再加一条：留样
每批留一小块，编号写上批次和进厂日期，其中一块直接扔进现场那口槽或者挂在塔里。半年后拿出来和库里那块对比，比任何报告都直观。将来真出了争议，这块样是唯一能说清到底是料的问题还是工况变了的东西。
留样的位置也讲究：挂在正常工作区就行，不必专门找最狠的地方挂，那样得到的是极端值，代表不了整片格栅的实际寿命。想知道极端值，另挂一块单独标注。
装的时候还有两件事
一是支撑跨距。厂家给的承载表是新板、常温、干燥条件下的值；氧化区里材料会随时间劣化，跨距按表取上限，两年后就不够了。稳妥的做法是把跨距压到表值的八成以内，或者干脆按上一档荷载选，多花的不过是几根支撑梁。
二是配套件。压条、卡件、螺栓套如果和格栅不是一路材料，先坏的一定是它们。见过不少现场，格栅本身还好，卡件先断了，人一脚踩上去格栅翻起来——这种事故和格栅强度无关，是配套没配齐。现场开孔的边也要补边，切开的断面比原生表面更容易吃介质。
判定与处置
三项里有一项明显不对就退货，别讲情面——格栅是踩人的东西，它出问题不是渗漏，是有人踩空。已经装上去的，按搓粉程度定期复检，边缘和支撑跨中先查。金浩丰发格栅板都是按批次走的，配套压条和卡件一起出，留样这件事我们也建议客户做，样品从同一批上取，出了争议双方都好说话。
验收记录也留一份：日期、批次、三项结果、验收人。这张纸将来会有用——格栅真出了事故要追责，能拿出进厂验收记录和拿不出，是两种局面。
进厂这三项，你们自己十分钟就能做完，不必等第三方报告。金浩丰做 PP 格栅板和配套压条、卡件，用原生料，同批留样可以随货发。但有一条要说明：被强氧化剂长期直淋的走道，我们一般建议改玻璃钢格栅，那个我们不做，得另找厂家——这种位置卖 PP 给你，两年后还是要重来。186 1558 6932。
