钢骨架加 PP 面板，是酸洗槽、集气罩、大型池体上最常见的复合做法。原则一句话说得清：钢扛荷载，PP 挡腐蚀。麻烦全在两者的界面上——谁也不该干对方的活，可现场十有八九分不清。
面板别被当结构板用
PP 的弯曲模量低，还有蠕变，短期承得住的载荷长期就下垂。所以面板只负责把介质挡在外面，一切荷载由骨架承担。这条一旦破了，别的都白搭。
落到图上就是骨架间距。经验区间可以这么记：3 到 5 毫米板，骨架间距压在三四百毫米；8 到 10 毫米板，可以放到五六百毫米；再厚的板间距还能放，但板本身的自重和热胀又上来了，性价比反而降。有静液压的槽壁按水深分段加密，下部比上部密一档。
还有一处容易搞混：骨架间距按板厚定，可真正决定间距的是荷载而不是板厚。同样 8 毫米板，做集气罩顶面只承自重和一点风压，间距可以放；做酸洗槽侧壁要承水压，越往下压力越大，间距就得收。所以先算荷载再定板厚和间距，顺序反了必出事。
热胀必须让面板自由
PP 的线膨胀比钢大一个量级，一块两米长的面板，温差三四十度就能伸出可观的一段。把它满焊或者满钉死在钢上，结果只有两个：要么中间鼓成波浪，要么在固定点撕裂。
- 用压条压边，压条上开长圆孔，让面板能沿长度方向滑动
- 固定点只设一处，通常在中部，其余方向全部放开，让膨胀往两端跑
- 板与板之间焊接的话，接缝要顺着膨胀方向布置，别做成十字交叉的刚性网格
- 面板与骨架之间留一点点空隙，别指望面板贴着钢面就能传热散热，贴死了反而积液
这几条里最常被违反的是第一条。现场图快，直接自攻钉打一圈，装的时候平平整整，一个采暖季过去就开始拱。
压条本身也要选对材料。用金属压条压 PP 面板，在介质侧就等于把金属摆进了腐蚀区，几个月锈成一条线，压不住了。要么用同料的 PP 压条，要么把金属压条整体包覆起来。金浩丰的格栅压条和板材是同料同批的，就是为了避开这种混搭。
腐蚀这一半，紧固件是缺口
面板挡腐蚀的前提是介质侧没有金属暴露。任何从介质侧穿透面板的螺钉、铆钉、支架，都是给腐蚀开的口子。正确的做法是所有固定件都在背面，从骨架侧往外顶或压；实在要穿透，钉头必须在背面，前面用同料焊帽封住。
还有一处常被忽略：面板的所有边缘和开孔口。这些地方钢骨架往往离得近，介质顺着边缘绕到背面，钢在背面锈起来，把面板顶开。边缘要么翻边包住骨架，要么加同料收边条焊死。
还有一种情况值得单独说：需要经常改口开孔的槽体。整体 PP 焊接改口只要一把热风枪，复合结构改口要先拆压条、切面板、再动骨架，麻烦好几倍。
什么时候干脆别做这种复合
三种情况下建议整体换思路：介质温度长期超过 PP 的合理区间，面板软了会挂在骨架上变形；设备要经常整体吊装移位，复合结构在吊装应力下界面最先松；以及尺寸很小的槽体，小槽用整体 PP 焊接更省事，加骨架反而增加成本和漏点。
钢骨架的下料和焊接不归我们，面板这一半可以交给金浩丰：2 到 30 毫米厚的 PP 板，幅宽 1300 和 1500，本白、瓷白、灰三色，按骨架间距零切并预留压条位置，同批原料的焊条一起配。骨架间距和板厚配不上的图，我们会先提醒一句再下料。186 1558 6932。
