把 PP 和金属做进同一个件里，听着方便：金属出强度，塑料出耐腐。真做出来会发现，这类件的寿命几乎全由那个接口决定，本体材料多好都白搭。要提前知道接口是从哪一步开始烂的，才有办法防。
失效基本按这个顺序发生
- 先松。PP 的线膨胀系数是钢的十倍以上，温度一升一降，塑料涨得多缩得多，界面上的过盈量被反复吃掉，几十个循环之后就松了
- 再进。松了就有微缝，介质顺缝进去，接口处形成一个不通风的缝隙环境，浓度比本体高，腐蚀比本体快
- 然后顶。金属腐蚀产物体积比原金属大，胀起来把 PP 往外顶，塑料这时候已经在缝隙里被泡软了，顶就裂
- 最后掉。裂纹从锁合的根部扩展，件本身还是好的，就是掉了下来
四步里最关键的是第一步。只要界面不松，后面三步都不会启动。所以设计时不要指望靠过盈或者粘接把两者按住——PP 表面能低，几乎不粘任何胶，靠胶的方案基本活不过一个采暖季。
还有一种失效走的是另一条路：应力开裂。PP 件被金属嵌件撑着，本身就带装配应力，再碰上某些介质——尤其是含表面活性剂的清洗液——裂纹会从应力最大的地方直接长出来，不用经过前面那几步。这种件坏得很快，装上去两三个月就裂，多数人会误判成材料有问题。
能扛住的做法只有机械锁合
嵌件注塑要在金属件上做出滚花、环槽、六方或者盲孔，让塑料流进去形成实实在在的倒扣。光滑的圆柱面滚一圈网纹是不够的，抗拉能撑住，抗扭三下就转。环槽的深度和数量按温差定，温差越大槽要越深，锁合面积要越大。
包覆件同理，金属骨架上要开孔让 PP 前后穿透，形成铆钉一样的结构，比只在表面包一层可靠得多。
什么温差以上必须重新设计
能给的判定条件是：工作温度与装配温度之差如果长期在四十摄氏度以上，或者一天之内有这个幅度的循环，就不能沿用常温件的设计。要么加大机械锁合，要么把接口做成可复紧的——比如金属螺纹嵌件外面加金属压环，用螺栓压住，塑料冷流之后还能拧回去。
另外注意热的方向。介质在里、环境在外，接口两侧温度不一样，塑料这一侧膨胀而金属那一侧不动，应力全压在界面上。这种情况下再叠加螺栓预紧，PP 会持续冷流，几个月就松。
装配和加工上的三个细节
金属件在嵌件注塑前要除油除锈，油膜会让塑料在界面上形成弱层；镀锌件慎用，锌层与部分介质反应，反应产物就在界面上顶。加工件的 PP 部分要留够壁厚，接口周围最薄处不要低于本体壁厚的七成，那里本来就是应力集中区。批量前先做几件切开看，看塑料有没有真正填满锁合槽——这一步花不了多少钱，比装机后返工划算。
批量之前还该试一件极端的：把件放到工况上限温度里泡一两天，拿回来再测有没有松动。金浩丰车间做外协件时，遇到温差大的活会建议客户加这道试验，花几天时间，比装到设备上再返工划算。
嵌件注塑和包覆件我们接来图外协，金属件由客户提供或指定，注塑和 CNC 这两道在金浩丰自己车间里做。接口能不能长期扛住温差，图纸阶段就定死了，我们改不了结构。拿不准锁合形式的，把工况温度和受力方向说清楚。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。
