风管焊缝抽检，常见的两种做法都不合适：一种是签个字全放行，一种是宣布百分之百检验然后根本做不到。合理的做法是把有限的检验力气按管径和用途分配掉，重点压在几个固定部位上。

比例定得高没用，部位才是关键

风管焊缝的失效有明显的集中区。直管纵缝出问题的概率最低，因为多是机器焊或长直线作业，质量稳定；出问题的是接头——法兰根部、三通马鞍口、变径过渡、支管开孔。这些位置应力集中、施焊姿势别扭，还常常是收尾时赶出来的。

另一个常见毛病是抽检点全落在好焊的位置上。谁来抽、抽哪一条要有规则，比如按焊缝编号取尾数，或者由不参与施焊的人指定；没有规则，抽出来的永远是最漂亮的那几条。

抽检安排

用途	外观检验	其他检验
常温一般排风	全部焊缝目视，接头重点看	试板每班一块
酸雾碱雾等腐蚀性气体	全部焊缝目视加量具	接头部位抽两成做凿检或渗漏检查
有毒易燃气体、负压较大	逐条记录	接头全检，按设计要求做严密性试验
埋地或吊装后够不着的段	安装前全部检验	装前一次做完，装后不留复检机会

最后一行最容易被忽略：检验安排要跟着可达性走。吊到十米高、外面又包了保温的管段，事后想抽也抽不了。

优先抽这几个部位

• 法兰与短节的根部焊缝，尤其是翻边短节的过渡圆角处
• 三通马鞍口的两端尖角
• 变径大小头的两条环缝
• 现场补口的那一条，几乎必查

这几处有个共同点：都是最后收尾、最赶时间的时候焊的。把它们在检验方案里单列，比按总长度算一个比例有效得多。

抽到不合格怎么办

常规做法是加倍抽检：同一批、同一焊工、同一参数下再抽两倍数量，仍有不合格的就转全检。这条规则要事先写进检验方案，别等现场查出问题再讨价还价。这张表按常压排风管路给，正压输送或有防爆要求的，检验项目要按设计文件另定，不能照抄。

抽检和试板是两条线

不少检验方案里，抽检比例写得挺高，实际做的只是目视。目视能查外观，查不了熔合，而风管漏的多数是熔合问题。所以比例要和手段配着定：目视的比例可以高，凿检、渗漏检查这类费时或带破坏性的项目，比例低但必须有，不能一项不做。

试板是另一条线。它证明的是参数和人的能力，不是这一条焊缝的质量。两条线缺一不可：只有试板，说明不了现场这几百米缝焊得怎么样；只有抽检，出了问题也说不清是参数不对还是手法不对。金浩丰给风管厂供料时常被问哪种壁厚更好焊——壁厚是设计定的，我们能说清的只是同批料的熔体表现，检验方案还得客户自己拿主意。

把“风管焊缝该抽检多少”单独拿出来记录还有一个好处：下次工况变化时能看清究竟改了哪一项。如果介质、温度、负荷和运行方式同时改，旧结论就不再有可比性，最好重新走一遍确认流程。

抽检结果不好看的时候，先别急着怪焊工。金浩丰供 DN100 到 DN800 的 PP 风管与弯头、三通、变径、法兰，直管 4 米定尺；接头件用成型件替代现场拼焊，能直接把最难焊的那几条缝减掉。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。