挤出焊的走速,问十个焊工能给出十个答案,因为多数人是凭焊道成形反推的。其实走速不是自由变量,它被挤出机的出料量和焊道截面锁死了,只有一个合理区间。
走速是被出料量卡住的
道理很简单:单位时间挤出多少料,就得铺到多长的焊缝上去。焊道截面积乘走速再乘密度,等于出料量。三个量知道两个,第三个就定了。
估算时把出料量换成克每分钟,焊道截面按坡口尺寸估成平方毫米,PP 密度按零点九出头算。举个量级:出料量十几克每分钟、焊道截面三十平方毫米上下,走速大致落在每分钟五六百毫米。走快了缺料、焊道瘦、根部熔不透;走慢了堆料、余高过大、热输入超量。
这个关系反过来也能用:焊道截面是坡口定的,走速是人能走的,两个数一乘就知道这台枪至少得有多大出料量。选枪时拿这个数去比,比看样本上那个最大值实在。
按板厚分档的参考值
| 板厚 | 坡口与焊道 | 单道截面(约) | 走速区间 |
|---|---|---|---|
| 5–8mm | V 型单面一道 | 20–30 mm² | 500–700 mm/min |
| 10–15mm | V 型两道或双 V 各一道 | 30–50 mm² | 300–500 mm/min |
| 16–20mm | 双 V 多道 | 40–60 mm² | 250–400 mm/min |
| 25mm 以上 | 双 V 多层多道 | 同上 | 按每道单独取,不整条平均 |
这几档以常见挤出焊枪的出料量为前提。换一台出料量不同的枪,整张表都要按前面那个关系重算——直接抄别人的走速,是这行最常见的错法。
还有一点:表里给的是稳定段的速度。起弧和收弧那一小段要更慢,让根部先熔透,否则一条缝焊得再匀,两头照样是薄弱点。
压紧力靠什么判
- 焊靴两侧要挤出连续的小翻边,断断续续说明压得不够或者料不足
- 余高高出母材一到两毫米,压出深沟说明压过头,母材被压薄了
- 焊后焊靴痕迹要均匀,一侧深一侧浅是枪没扶正
压紧力没有仪表可看,靠的就是这三条外观反馈,所以每换一次焊靴都要重新找一遍手感。
不适用的场合
立焊和仰焊位置料会往下淌,走速要比表里快一档、焊道截面取小;小半径弯头内侧、DN200 以下管件的内壁,焊靴根本进不去,只能改热风焊或者改结构。表里的值都是按平焊、直缝、常温车间给的。
标定一次,用一年
前面那个关系式里,唯一需要实测的是出料量。做法很土:把枪对着废料空挤一分钟,接下来的料称重,重复三次取平均。一台枪一年测两次就够,新枪一次,螺杆磨损明显或者换过料以后再一次。
测完把数写在枪身的标签上,谁用谁看得见。多数厂子的挤出枪从买回来到报废都没称过一次料,参数全靠调,调的时候又只看焊道外观,等于用结果反推原因,绕了一大圈还说不清哪个量变了。焊条本身的直径公差也进这笔账——条粗细不匀,出料就一阵一阵,金浩丰的盘条按同批原料拉制,进料这一头至少是稳的。
挤出焊吃料,焊条按公斤走得快。金浩丰的挤出焊盘条与板材同批原料,本白、灰或者对色都能做,按公斤称重发货;一台设备大概要多少公斤,把焊缝米数和板厚报过来,我们能帮着估个数,不用等焊到一半才发现不够。186 1558 6932。