桌上摆着一个翻废的短节：翻边只有八毫米宽，根部薄得能透光，边缘还裂了一道口子。翻窄了活套法兰压不住，翻薄了根部就是这个下场——这两个尺寸不是随手翻出来的，是按管径定的。

翻边窄了压不住，宽了会裂

翻边面是唯一的密封面，宽度要够垫片落得下、够活套法兰的压紧面压得住。宽度不足，垫片压不满，介质从内侧顶出来；宽度过大，根部的弯折半径被迫加大，成型时外侧被拉薄、内侧起皱，长期受力就从这里裂。裂纹通常先出现在翻边内侧的圆角上，从外面看不见。

还有一个尺寸容易被忽略：翻边外径要和活套盘配。活套盘内孔比管外径大，翻边外径又要小于活套盘压紧面的外缘，两头都卡着。外径大了活套盘套不进去，只能现场磨；小了压紧面吃不满，等于白翻。

厚度同理。翻边过程是热态下把管口撑开压平，材料会自然减薄，所以短节本身的壁厚要比管道厚一档，翻完之后根部的实测厚度不能低于管壁的七成。

按管径取翻边宽度和根部厚度

• DN100 以下：翻边宽度约十二到十五毫米，根部厚度不低于四毫米，弯折过渡半径三到四毫米。
• DN100 到 DN300：宽度十五到二十毫米，根部不低于五毫米，过渡半径四到六毫米。
• DN300 到 DN500：宽度二十到二十五毫米，根部不低于六毫米，过渡半径六到八毫米。
• DN500 到 DN800：宽度二十五到三十五毫米，根部不低于八毫米，过渡半径八到十毫米。

这组值配的是常规活套法兰的压紧面宽度。要是活套盘是非标的、压紧面特别窄，翻边宽度得跟着它走，否则压不到位。定尺寸之前先把配的那副活套法兰量一遍，这一步经常被跳过。

温度高的管线还要再加一条。介质长期四十度以上的，翻边根部厚度按上面的数再加一到两毫米，过渡半径也放大一档。根部是应力最集中的地方，温度一高，蠕变就从这里开始。

成型之后必查的两项

第一项是垂直度：翻边面与管轴线要垂直，用角尺贴着管外壁量，转四个方向。歪了的短节装上去，两片法兰永远平行不了，靠螺栓硬拉就是把应力存进管里。第二项是厚度均匀：沿翻边一圈量六到八点，最薄处和最厚处差超过两成，说明加热不均或者压模不正，这种件在压力和温度循环下最先裂。

还有一句：翻边面上的模痕、划伤要打磨掉，但别磨过头，磨出一个凹坑比留一道浅痕更容易漏。金浩丰出的翻边短节，翻边面出厂前过一遍手感检查，有明显划伤的不出厂。

还有一项建议做但常被跳过：翻完之后放置一天再装。热成型件内部还有残余应力，刚下模时量着合格，放一夜可能回缩零点几毫米。急件实在等不了的，至少放到完全冷透，别拿手感当依据——摸着不烫和真到室温差得远。

翻边这道工序对火候要求高，自己做废几个很正常。金浩丰按管径供 PP 翻边短节和配套活套法兰，DN100 到 DN800，活套盘和短节的尺寸会一起核一遍再发。现场翻边不上门做。电话 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。