PP法兰盘二三十毫米厚，钻M16的过孔，钻床上一压到底，出来的孔口翻着一圈熔化的毛边，出口那面还崩掉一块，回头量孔径比钻头小了几丝。三个毛病出在同一件事上——转速、进给、退屑这三个数，板越厚越不能凑合。

转速：孔越大转得越慢

决定的是切削速度，不是主轴的转数。孔径大一倍，同样转速下刃口的线速度就翻倍，热量也跟着翻。PP导热差，钻头在孔里等于一根加热棒，线速度一高，孔壁先熔后凝，孔口那圈毛边就是这么来的。

孔径	转速区间	单次进给深度	退屑
Φ10以下	800–1200 转	约1.5倍孔径	钻通前退一次
Φ12–Φ18	500–800 转	约1倍孔径	每次退到孔外
Φ20–Φ26	300–500 转	约0.7倍孔径	退屑并吹屑
Φ26以上	200–350 转	先钻小孔再扩	分级扩孔

这组数按普通高速钢麻花钻、板厚不超过40毫米给的。用了专门磨过顶角的塑料钻头，转速可以往上放一档；台钻本身跳动大的，还得往下压。

进给：全程匀速，别在快钻透时松手

手动进给最常见的错是接近钻透时怕崩边，手一松，钻头在孔里空转打磨，磨出一圈熔环，孔径直接废掉。正确做法是从头到尾一个力，出口下面垫一块废板，钻头钻进废板里再停。垫板这一下比什么参数都管用，出口崩边基本就没了。

钻床没有自动进给的，可以在手轮上做个记号，一圈进多少心里有数。凭手感的毛病是钻到一半材料被热软化，手感突然变轻，人会不自觉地加快，这一加快就烧孔。

钻头顶角最好改磨

通用麻花钻的顶角一百一十八度、前角大，是照着钢件磨的。钻PP时切削刃啃得太狠，快钻透那一下容易直接扎穿，把孔口撕开一圈。塑料件常用的改法是把顶角磨到六十到九十度之间，前角适当减小，让钻头是刮而不是啃，孔口毛边能少一大半。

没条件改磨也有办法：先用小钻头钻引导孔，再用成品孔径的钻头扩。扩孔时切削刃的受力方向变了，扎刀的倾向小很多，厚板本来也建议这么走。金浩丰车间给PP钻孔的那几把钻头是单独磨过、单独收着的，不跟钢件的混用。

孔径要按回弹放大

PP钻完会回弹，孔径比钻头小，厚板更明显。配M16螺栓的过孔，图纸常标Φ17.5到Φ18，就直接上Φ18的钻头，不要用Φ17再指望装配时能对付进去。成排的孔尤其如此，单个孔差一点看不出来，八个孔累起来就装不上。

回弹量跟板厚和转速都有关：板越厚、钻得越慢，回弹越小；转速偏高、孔壁被熔过一层的，冷下来缩得更多。所以同一把钻头在10毫米板和30毫米板上钻出来的孔径不是一个数。成批的活第一件钻完就量一下，按实测换钻头，别等二十只钻完才发现全部偏小。

什么时候不能这么干：孔位分度精度要求高、法兰要成对配对、或者板厚超过40毫米的，手工划线加台钻就不够了，得做钻模或者上CNC一次装夹钻完。这类活图纸发给金浩丰，我们按图配孔位，也可以只供板和棒料由你自己车间加工。哪种更划算，看你手上有没有空床子。186 1558 6932。