假期头一天车间没什么大活，把手头攒的验收单归了一遍。各家格式五花八门，有的三页纸有的半页，真正要查的其实就那七类。归成一张表贴在质检台上，来一批货照着走一遍，比翻合同附件快得多。

七大类，一类一行

类别	查什么	判不清怎么办
外观	色差、麻点、划伤、气泡	与封存样板比对
尺寸公差	厚度多点、幅宽、长度、平整度	按合同允差，无约定按首批样
材质批号	板面标识、料证、批号能否对上	断链的整批挂起
焊缝	外观、余高、咬边、试件	取试件撕开看熔合面
性能试验	打压、漏风、满水	按设计文件，无文件则事先约定
标识追溯	编号、挂牌、清单三处一致	补编号并重新核对
随货文件	料证、试验记录、清单是否齐	缺件先收后补，写进签收单

这张表怎么用

它是抬头，不是细则。每一类下面各挂各的细表——抽检比例多少、允差多大、试压保多久，那些是分开的东西。用法是：来货先按七类打勾，哪一类打不了勾，再去翻那一类的细表。这样质检员不会整类漏掉，也不至于一上来就陷在小数点里出不来。

七类的排序也有讲究，从外到内、从便宜到贵：外观和尺寸站着就能看，材质要翻资料，性能试验要动设备、要占场地。前面几类过不去，后面的就别做了，省得白搭一次试压。

金浩丰发货前也按这七类自查一遍，重点压在材质批号和随货文件这两类上——料是我们出的，这两项说不清就是我们的责任。外观和尺寸那几类由客户按自己的用途卡，我们不替客户定松紧。

七类里有轻重

材质批号和性能试验这两类不能让步：前者出问题整批的性质就变了，后者直接决定能不能投用。外观和尺寸有商量余地——色差在不影响使用的位置可以让，厚度负偏差要看用在哪，做盖板行，做槽壁不行。

让步要留字据。当场同意收下的，在签收单上写清让了哪一项、让到什么程度、谁点的头。口头说的“这次算了”，下一批就变成默认标准了，这种事几乎每家都吃过亏。

还有一类最容易被跳过：标识追溯。它不影响这批货今天能不能用，只影响以后能不能查。不少厂验收时嫌麻烦就略过去，等一年后出问题，连这批件是哪个月进的都说不清，找谁都没底气。

判不清的时候，四条退路

1. 比封存样板：颜色、麻点这类主观项，一块样板胜过一段文字描述
2. 比首批留样：首批留一件封存，是最省事的仲裁依据
3. 先收货挂起：写清挂起原因和数量，别混进合格库，等结论出来再放
4. 送第三方：争议大的才走这一步，事先约定测哪几项、按谁的取样方式

这张表不适用的场合

压力容器、有强制检验要求的设备不能按这张表走，那些有各自的规程和检验机构，供需双方约定不了。非 PP 的件——玻璃钢、PVC、金属——判据完全不同，混用一张表只会误判。外购的密封件、紧固件也不在里面，它们跟着自己的产品标准走。

验收清单这种东西各家都不一样，金浩丰不替客户定标准，只保证自己这几类能给的部分：料证与批号、板厚实测、外观封样、发货清单。有客户把七类做成一页纸发过来当收货依据，我们照着执行，比含糊一句“质量合格”强。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。