同样一块 PP 板，泡在两成的硫酸里和泡在八成的硫酸里，坏法完全不同。稀酸里它是慢慢吸、慢慢胀，几年下来变软变形；浓酸里它是被氧化、被脱水，表面先发黄发脆，一掰就断。把这两种坏法当成同一件事，选型就会在浓度爬过某个点之后突然出事。

稀酸段：失效是慢慢胀出来的

常温、五成以下，硫酸对 PP 基本属于长期可用。真出问题时的表现是尺寸变化：板轻微增厚，槽壁向外鼓，焊缝处因为结晶度和本体不同，胀的幅度也不一样，久了就在焊缝旁边留下一条应力痕。这个过程以年计，提前能看出来，也来得及处理。

这一段真正要防的其实不是酸，是杂质。稀硫酸槽里常年混着铁离子、油、洗下来的氧化皮，有的线还会补加双氧水或者硝酸提亮，一旦氧化性组分进来，PP 的表现立刻不按稀酸那套走了。查失效原因，先查加药记录。

稀酸段还有个容易被误读的现象：挂片试验三十天下来，重量不减反增。有人以为是称错了，其实那是吸进去的酸。增重本身不可怕，可怕的是它说明介质在往材料里走——后面的软化、鼓胀、焊缝起痕，都是从这一步开始的。

过了七成：坏法换成蚀和脆

浓硫酸的强氧化性和吸水性一起上来，PP 表面的分子链被打断，出现发黄、失去光泽、用指甲能刮下粉末的现象。这时候厚度没减多少，力学性能已经掉光了——打压可能还不漏，一碰撞就裂开一条缝。这是最危险的一种失效，因为它不给渗漏这个预警。

还有一处要提醒：浓硫酸稀释会放大量热。往水里兑酸的槽，兑酸口附近的局部温度能冲得很高，那一小块 PP 是在高温加高浓度的双重条件下受罪的。这类槽子的兑酸口别贴着槽壁做，离远一点、下面加块导流板，能省掉后面很多麻烦。

浓度段	常温下 PP 的状态	现场看得到的迹象
三成以下	长期可用	几乎无变化
三到五成	可用，注意温度	轻微增厚、发涩
五到七成	边界，需要评估	表面失光，焊缝旁起痕
七成以上	不建议	发黄发脆，能刮下粉

温度会把这条界一路往下推

上面那张表说的是常温。温度每上去一截，能用的浓度上限就往下掉一截：到了六十度，五成浓度就已经在边界上了。所以只报浓度不报温度的询价，金浩丰这边没法回答，只能反问一句最高温度是多少。

还得问清是哪来的温度。加热管附近、稀释放热的局部、泵出口这些地方的实际温度，可能比槽液平均温度高出一二十度。局部热点加高浓度，就是那一小块先脆化，从外面看整个槽都好好的。

先判断自己的现场在哪一段

取一小块同批的 PP 试片，挂在槽里三十天，称重、量厚、掰一下看脆不脆。这个土办法比查表管用，因为现场的酸从来不是纯的。

挂片要挂在真实位置上：一片在液面以下、一片在液面上下交替的那一圈、一片在气相区。三片同时挂三十天，哪一片先坏一目了然，比拿一片的结果去代表整个槽准得多。三十天嫌长，就先挂十五天看趋势。

同批原料的试片金浩丰能给，做挂片试验用，一次给几片挂在不同深度更说明问题。结果要是落在七成那一档，我们会直说这个位置别用 PP，该找 PVDF 或者别的路子。186 1558 6932。