一条酸雾管，同一道环缝补焊了三遍，还是渗。焊工的手艺没问题，焊条也是同批料，问题在于最早那一遍就没熔透根部——后面两遍都是在没熔合的缝上堆料，堆得再厚也只是把渗漏点藏起来，气密试验勉强能过，跑上两个月照渗不误。

焊三遍补不了没熔透的根部

PP 热风焊靠的是母材和焊条同时熔到粘流状态再压合。如果坡口开得浅、钝边留得厚，热风根本送不到底，根部就是一条冷缝。这条缝在酸雾环境里是毛细通道，酸液顺着往里爬，从外面完全看不出来，直到某天在焊缝外侧冒出一小片湿印子。补焊的正确做法是先把原焊道铲掉见到新面，重新开坡口，而不是往上加料。

怎么知道原来那道有没有熔透？最直接的是在废件上切一刀看断面：熔透的焊缝断面是连续的一块，能看到焊条和母材融成一体；没熔透的，根部有一条颜色略深的线，用刀尖一挑就分层。这一刀切下去，比争论半天有用。

还有一种毛病和没熔透很像，成因却相反：热风温度开得过高，把料吹糊了。糊过的地方颜色发暗、发脆，强度还不如不焊。判断办法是看焊道两侧有没有过热的黄斑。PP 焊宁可慢一点，也别为了赶进度把温度和风速一起开到顶。

坡口怎么留：角度、钝边、间隙

1. 板厚 6mm 以下开单面 V 形，总夹角六十度上下，钝边留半毫米到一毫米，宁小勿大
2. 板厚 8mm 以上做双面 V 形，两面各开一半，翻面前把根部铲干净见到新料
3. 对口间隙留半毫米左右，太紧根部填不进焊条，太松背面容易漏料塌陷
4. 坡口面用刮刀或铣刀现开，开完当天焊；放上一周表面氧化，熔合质量明显下降
5. 打底用三角条一次填满根部，盖面再用单股或双股压两道，比全程单股堆四层可靠

坡口开大一点会多费焊条，这是很多人不愿意开足的原因。但算总账：多用的焊条按公斤算是小钱，返修一次要停线、要拆保温、要重新试压，差着好几个量级。

长缝还有一条：分段跳焊。一口气从头焊到尾，热量集中在一条线上，板必然往上拱，拱起来的应力最后全留在焊缝里。分成几段跳着焊，变形能小很多，一米以上的缝尤其值得这么干。

酸雾环境对焊缝多要求的两件事

第一是焊道要磨平。焊道上凸凹的沟槽会挂住酸液，别的地方干了它还湿着，长期就是一条局部高浓度带，腐蚀和老化都从这里起头。第二是焊条必须和板材同批同料。不同厂家的 PP 熔指差一截，焊出来看着挺好，界面结合力差一档，受点应力就沿着界面开。

焊完还有一步：别急着通酸。刚焊好的焊缝里有残余应力，条件允许放上一两天再投用；应力和介质一起上，最容易在焊道边缘出细裂。赶工期的现场最难做到这一条，但确实有区别，金浩丰车间做外协件时也是这么排的。

说到这一条，金浩丰的焊条跟板材同批原料拉制，Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条都有，按公斤称重发货，颜色可以对。买板材时顺手把焊条配齐，比在市场上另配省事，也少一个扯皮的由头。186 1558 6932。