把一条返修过的 PP 焊缝横向切开、抛光了看断面，分界很清楚：下面是原来那道焊缝，里面还留着一条没熔合的黑线；上面是后来盖的两层焊条，饱满、漂亮、跟母材也熔得挺好。上下两部分之间几乎没有结合。这就是表面再盖一层的结果——外观修好了，缺陷原封不动地留在里面。
盖一层解决的只是外观
热风焊或者挤出焊的熔深有限，一般只能往下熔一两毫米。原来那道焊缝如果是根部未熔合、夹气孔或者层间冷接，缺陷位置往往就在焊缝根部，也就是最深的地方，表面再加焊条，热量根本传不到那儿。更糟的是多盖一层等于多加一次热循环，焊缝周围的应力反而更集中，运行中一遇温度波动，裂纹从根部往上走，走到表面才被人发现。
判断一条焊缝是不是被盖过其实不难。看焊肉的层次：正常分层焊的焊缝，层与层之间过渡自然；盖出来的那一层往往明显宽出一圈，边缘跟母材之间有一道浅沟。这道沟就是热量没往下传的痕迹。
返修要挖到什么程度
- 先定位。渗漏点不等于缺陷点，液体会顺着未熔合的缝走一段再冒出来。用打压保压看气泡，或者用染色的办法，找到真正的起点。
- 沿缺陷把焊缝铣掉或者用刮刀开成 U 形槽，挖到能看见完好母材为止。挖的长度要比缺陷两端各多出二三十毫米。
- 坡口重新做，别在原来的窄缝里硬塞焊条。窄缝里焊条压不实，补上去还是虚的。
- 分层焊，每层的焊条走向交叉，层间清理干净再上下一层。
挖的时候有个手感上的判断：刮刀削下来的是连续的卷屑，说明已经到好料了；碎、脆、发暗，说明还在缺陷区里，接着挖。别靠眼睛看颜色，靠切屑更准。
挖不动的时候换个思路
有些位置挖不到也焊不进去——管道穿墙段、槽体内侧被加强筋挡住的角，都是这种。硬返修反而把好的部分也伤了。可行的替代是局部换件：把这一段割下来，换一段新的对接进去，两道新焊缝比一道修不好的老焊缝可靠得多。听着像大动干戈，实际上常常比反复返修快。
还有一种取巧但站得住的做法：在缺陷段外面加一圈包覆焊，用一块弧形板把这一段整个包起来再满焊。它不修复原缺陷，而是在外侧另建一道密封，适合暂时不能停车、又必须先止住渗漏的场合。但这是过渡措施，下一个检修季还得回头处理。
返修后的检查比第一次更要紧
返修焊缝的合格标准应该比新焊缝更严，因为这个位置已经证明过它会出问题。打压时间加长一倍，压力保持期间盯着表看有没有缓慢下降；条件允许的做一次目视加针刺检查，看焊肉里有没有空腔。金浩丰供焊条时常被问返修该用哪种，答案是跟母材同批原料拉制的那种最稳妥——熔体流动性差一点、颜色对不上一点，都会给判断添麻烦。
焊条我们做 Φ3、Φ4、Φ5 三种，单股、双股、三角条都有，跟板材同批原料拉制，按公斤称重。返修的活儿我们不接，也不派焊工上门，但要哪种焊条、配多粗，把板厚和坡口形式说清楚，我们能给建议。金浩丰 186 1558 6932。
