一批槽子交出去一年，其中两台的壁面开始发白起层，另外五台好好的。想查是不是某一批料的问题，翻遍了工件，板上什么标记都没有。只能七台一起查，一起赔。
标识上写什么
- 图号与件号。让这块料对得上图纸上的哪一块。
- 材料批号。供料方给的批次编号，这是追溯链条里最关键的一节。
- 板厚与料别。颜色相近的两种料混在一起，光看外观分不出来。
- 下料人与下料时间。不是为了追责，是为了出问题时能找到当事人问一句当时的情况。
- 工序流转标记。已下料、已开坡口、已焊、已检，每过一道打一个勾。
写在哪、用什么写
不能写在成品的外露面上，尤其是密封面和观感面。写在将来被遮住的那一侧、边角的余量上，或者背面。切割会把标识切掉，所以每次拆分之后要在新的小块上补写，这一步最容易漏。
工具上有一条硬规矩：不要用刻划的方式做标记。PP 上的划痕是应力集中点，也是裂纹的起点，尤其在有内应力的板上，一道刻痕可能就是若干个月后裂开的那条线。深色板用银色油漆笔，本白板用记号笔，湿手多的岗位在标识上贴一段透明胶带护住。
颜色也要统一。今天银笔明天黑笔，过一阵谁也分不清哪一行是批号、哪一行是件号。定死一种颜色写批号、一种写工序流转，全车间一个样，扫一眼就知道该看哪一行。
标识最容易在这三个环节丢掉
- 二次分割。一张整板切成六块，原来的标识只留在其中一块上，另外五块成了无名件。规矩是切之前先在每一块的位置上写好，切完直接带着走。
- 打磨和开坡口。标识写在边角余量上，开坡口正好把这一条磨掉。写之前先想一下这块地方后面还动不动。
- 焊前清洗擦拭。用酒精或清洗剂一擦，记号笔的字就没了。擦拭范围要跟标识位置错开，或者擦完立刻补写。
这三处有个共同点：干活的人当时都在专心做别的事，没人是故意抹掉的。所以靠“注意一点”解决不了，只能靠把标识写在不会被碰的位置，以及每道工序交接时顺手看一眼还在不在。
追溯链条要接得上
- 进料时把厂家的批号记在台账上，堆位挂牌，不同批次不混堆。
- 领料时把批号抄到料单上，一张料单只对一个批次。
- 下料后每一块补写图号件号和批号。
- 检验记录里填写批号，跟件号对应上。
- 竣工资料里的材质证明与工件上的批号能对起来，这一环通了，链条才闭合。
追溯不只是为了甩锅
链条通了以后，真正的用处是缩小范围。同一批料出的问题，能立刻查出还有哪些件用了它、发到了哪几家，主动通知比等对方找上门体面得多。对车间来说，也知道该找哪一段工序改进。
还有一个用处是对内的。同一个焊工、同一台设备、同一批料，做出来的活哪一组出问题多，只有链条通了才看得出来。没有批号和件号，车间对自己的质量只有一个模糊印象，想改进也不知道从哪一段下手。
对外也一样。拿着批号找回供料方，对方能查到那一批的生产记录，事情才有下文；只说“你们上个月发的那批板”，谁也查不动。金浩丰按批号能倒回去查是哪条挤出线、哪几天出的料，报批号过来就行。
金浩丰出厂的每批板材都带批号，同一订单尽量走同一批料；焊条与板材同批原料拉制，批号一并给。想要按块打标或者按尺寸零切后分批包装，下单时说一声，我们在包装上就把批次分开，省得你到车间再分。186 1558 6932。
