排产表上外协件写着某日回厂，很多人就把那一天当成能上装配线的日子。实际到了那天，件卸下来还得复检，检出问题还得补加工，真正能进装配的往往是三五天以后。这几天没算进排产表，整台设备的交期就这么悄悄超了。
回厂到能装，中间隔着这几步
- 清点：数量、规格、有没有磕碰变形，缺件当场就要发现；
- 复检：关键尺寸、孔位、平面度按图逐项测，抽检还是全检要事先定；
- 标识与入账：批次、供方、检验结果登记，不然后面追溯断链；
- 补加工：孔位偏了要扩、毛刺没去干净要修、平面不平要铣，这一步最吃时间；
- 配对：成对使用的件要现场配一遍，配不上的挑出来重做。
补加工为什么总是躲不掉
外协厂按你给的图做，图上没写清的地方他按自己的习惯做。最常见的是三处：孔的倒角要不要、边缘毛刺处理到什么程度、非配合面的表面要求。这些在图上往往一句话带过，做出来就各家各样。
还有一处是基准。你按设备装配基准标注，他按加工方便的基准找正，单看每个尺寸都在公差里，装一起就是差那么一点。这种问题复检时能测出来，但修起来要拆装夹，费的工时不比重做少。
还有材料这一层。你按一种料报的图，他手上正好有另一种近似料，做出来外观差不多，性能不一样。这个必须在图上写死，并且要求随件附材质证明。
怎么把这几天压下去
最有效的一条是把检验要求提前给外协厂，让他自检并出具记录，回厂做验证性抽检而不是全检。这一步能把复检时间砍掉一多半，前提是你得先有一份说得清楚的检验项清单。
第二条是首件先行。批量件不要等全做完一起送，先做一两件送回来验，验完再放批量。首件多跑一趟运费，比一批全错强太多。
第三条是把补加工的工位提前留出来。既然知道多少会有活要补，就别等件到了再抢机台——排产时给它留半天，实际用不上算赚。
第四条是把图上说不清的地方换成实物样板。一件样板放在外协厂，比十句话管用。金浩丰接来图加工，遇到公差要求含糊的件也会要一件样板或者一张带实测数据的图，就是为了少这一轮来回。
把外协厂当成自己的一道工序
常见的心态是件发出去就不管了，到日子催货。更省事的做法是把外协当成车间里的一道工序来跟：中途去看一次，或者要一张过程照片，方向错了还来得及改。等回厂再发现，代价大得多。
另外是别只用一家。关键件至少要有第二家能做，哪怕单价贵一点。一家出问题的时候，有备选比什么补救措施都管用，尤其在赶工期的时候。
排产表上要写两个日期
一个是回厂日，一个是可用日，中间那段按经验留。留几天因件而异：结构简单的两天，有配合精度要求的三到五天。写清楚以后，装配那头的计划才是真的。
外协件回厂要留复检和补加工的时间，这话是我们自己吃过亏才说的。金浩丰接来图外协加工，会先把图上没标死的地方问一遍——倒角、毛刺、基准，问清楚再开工，比做完再改省事。件发出去前我们自检并附检验记录。186 1558 6932。
