填料球产量上不去，第一反应总是加注塑机。机器加了，产量却只涨了一点点，多出来的半成品堆在通道里。问题不在注塑那一环——瓶颈往往在最不起眼的地方。
找瓶颈有个土办法
沿着物流走一遍，看哪个环节前面堆着东西。堆料的那一环，就是它后面那道工序在拖后腿。这个方法比看设备利用率靠谱，因为利用率数据往往是按人报的，而堆料是骗不了人的。
走完一遍还要看第二件事：哪个环节的人在等。等料的人越多，说明上游供不上；上游忙得脚不沾地而下游闲着，瓶颈就在上游。
三个环节各自的限制在哪
- 混料与上料。烘料时间、配色均匀度、上料机的输送能力。这一环出问题表现为注塑机时开时停，不是缺料就是色差
- 注塑。机时、型腔数、冷却时间。填料球壁薄、结构镂空，冷却时间通常不是主要矛盾，型腔数才是
- 后道。取件、去水口、外观挑拣、称重装袋、码垛。这一环几乎全靠人，最容易成为真正的瓶颈
为什么后道最容易卡住
因为填料球是按体积走的货。一台机一小时出的球，装袋之后占的地方比原料大好几倍。装袋要抖实、要称重、要封口、要码垛，还要留出周转场地。场地一满，后道就得先腾地方，机器只能跟着停。
另一个原因是检验。空心球的筋条有没有缺料、有没有拉丝毛边，得靠人眼看。批量一大，挑拣的人手跟不上，半成品就在这里排队。
解瓶颈的顺序：先组织，再工装，最后才买设备
先动组织。后道人手在班次上错开，注塑高峰时段多派两个人；把码垛区和周转区分开，别让成品挡住通道。这一步不花钱，通常能拿到一两成的提升。
再上工装。装袋架、称重台、简易输送滑道、周转笼，这些东西自己做，成本很低，省下的弯腰和搬运时间很可观。
最后才考虑买设备。而且要买在瓶颈上——如果卡在包装，买注塑机毫无意义。瓶颈一旦转移，还得重新走一遍这个流程，产线的瓶颈本来就是流动的。金浩丰前年添过一台机，产量只涨了一成，后来把包装区挪到机台边上，反倒多出两成——顺序错了，钱就白花。
瓶颈之外还要看换型
填料球的规格不止一种，换规格就要换模、清料筒、调参数。换一次型少则半小时，多则大半天。要是排产把同一规格拆成几批穿插着做，换型时间加起来能吃掉一台机的产能——这时候真正的瓶颈是排产，不在任何一个工位上。
解法是合并排产：同规格尽量连着做，按订单的紧急程度分组，而不是来一单排一单。代价是部分订单要等，所以得跟销售把话说清楚，哪些规格每周固定跑一次，哪些是攒够量才开机。
还有一个容易漏掉的限制是干燥能力。料没烘透，球表面会有银纹，强度也受影响；烘料机容量跟不上注塑速度，机器只能等料。这一环藏在最前面，堆料现象不明显，走一圈看堆料的办法恰恰抓不到它。
瓶颈在哪一环，站在料这一头看得不如车间自己清楚，这几条只是我们注塑车间趟过的坑。金浩丰的填料球常用规格是备现货的，正因为知道后道有多难提速，所以宁可用库存去顶交期，而不是等订单来了再赶工。要现货规格清单的话，报个品类和数量就行。186 1558 6932。
